一、工业水处理方面存在的问题
工业废水尤其是高浓、高盐、难降解废水一般都采用原水预处理(除油、除重金属、微电解、高级氧化等等)，然后再根据水质情况，采用水解/厌氧/好氧等传统工艺处理，往往好氧出水不能直接达标的，例如在生物制药、化工行业，好氧出水COD一般都在好几百，而行业排放标准一般都要求COD在100左右。
好氧出水后序再接深度处理，一般采用高级氧化(芬顿及其变型工艺、臭氧催化氧化等等)或者高级氧化+曝气生物滤池等工艺，处理成本高，而且由于难降解物质的积累和生化条件的缺失，一般也很难达标，如在抗生素发酵行业，好氧出水高级氧化后再接生物滤池也只能勉强接近排放标准。
这种情况下，工业废水处理就存在达标困难和工艺流程长运行费用很高的问题。如我们调研过内蒙、河北、宁夏等地的大宗抗生素发酵生产企业，吨水处理费用都在20元左右，而且很难稳定达标!
工业废水处理方面存在的第二个问题是，高盐水回用的难题。
反渗透浓水以及一些工业水处理系统的出水，盐分在5000～6000mg/L以上，对于水资源使用费用比较高或者对排放盐分有要求的地区和企业，需要做中水回用。但是由于盐分高，以及废水中含有的一些有机物导致传统RO工艺无法稳定运行，如市场上的抗污染卷式RO膜，均要求进水COD控制在一定范围(一般在COD100以下)，直接回用的话膜污染比较严重。并且由于盐分高，传统卷式膜很难达到预期的脱盐效果，运行费用也高。
此外，在一些行业，如化工、制药等，往往存在一两种水量并不大，但是浓度很高、毒性物质含量高的高浓度废水，这部分废水如果不经预处理，很难按照常规生化工艺去处理。这种水的处理难度大，直接用蒸发运行费用高，并且蒸发器运行又存在列管堵塞等问题。
基于以上几方面的难题吧，我们在几年的实践中，不断摸索。并成功实践了“特种膜+MVR”处理高难度、高盐、高难废水的技术，并已经开始推广。这个技术的核心的特种膜和MVR。下面我来介绍。
二、超级膜及MVR技术的介绍
超级膜或者特种膜的技术核心在于三点：
1、碟管式圆盘结构设计

2、高抗污染设计。

3、膜片改性

就这三方面的优势，在此基础上其引用优势在于：

特种膜的突出优势在于:
1/抗污染、抗污堵：可以直接处理COD高达上万mg/L高浓度的污水，克服传统膜元件无法应用的局限；
2/出水稳定可靠：对COD、无机盐的截留率可达95%以上，保证出水水质；
3/简化回用水治理工艺流程:大部分回用水只需简单预处理就可进入膜系统，从而大大降低了环保的建设成本和污水处理的运行费用。
好的，以上就是关于特种膜的介绍，大家有需要沟通的吗?
至于MVR技术，之前群里也做过介绍，我就简单叙述一下。
MVR的基本原理：对蒸发过程中产生的二次蒸汽全部进行回收，通过机械式再压缩，提高二次蒸汽的压力及热焓，重新利用进行加热蒸发。由于回收了蒸气，除了少量的生蒸汽用于“开车”，几乎全部的蒸汽都能用电能进行再压缩循环利用，无需其它蒸汽热源，残留的废热也大大减少。因此，机械蒸汽再压缩蒸发器热效率高，节能效果显著。
MVR的核心在于两方面，一个是工艺包的设计，对于不同类型的物质各种参数设计和选型等，至关重要!其次，就是压缩机，国内应用比较多的是离心式和罗茨式，这两种在效率以及后期维护方面存在一些差异。




国内目前有国产品牌三五个在推广，具体品牌也就不说了；国外的就不用说了，使用和寿命已经得到验证，国外品牌唯一不好的就是一个字，贵!一次性设备投资贵，后期维护贵!
压缩机和二级温升是MVR的关键技术要素。这个，一方面靠计算，还需要经验积累哈

MVR只有真正在某一种废水或者物料浓缩方面实践过，才能做的比较完善。
MVR最突出的优势在于节能。尤其是在电力充裕、蒸汽缺乏的情况下。