不同的炉料装入炉内，在两料料面接触的边界上相互作用造成混料和料面变形的现象叫界面效应。因为这种界面效应大都是在矿石装到焦炭层料面时发生的，有人称它为矿石对焦炭的推移作用，也有人称它为焦炭层的崩塌现象。

　　在钟式布料和使用导料板布料时，这种现象严重，而用无钟布料形成焦炭平台时，几乎不发生这种现象，但在无钟布料中仅用单环布料将堆尖布在靠近炉墙时，这种现象依然发生。所以无钟炉顶应采用多环布料，建成稳定的焦炭平台。

　　两种粒度组成不同的炉料装入炉内，在界面上互相渗透、混合是不可避免的，一般焦炭层中混入的矿石体积约为*,-。焦炭与矿石的粒度差别越大，渗混层所占比例越大。渗混层由于小颗粒渗入大颗粒，空隙度变小，透气性变差，煤气通过时的阻力损失增大（在实验室模拟试验测得的渗混层阻力损失占每层料总阻力损失的9~26％），对高炉强化不利。因此要整粒，尽量缩小炉料间粒度差别，特别要将粉末筛尽。

　　矿石对焦炭的推挤作用会使料层中的矿僬比发生变化，根据测定，一般被推挤的焦炭量占每层焦炭总量的4~16％。在特定的条件下（焦炭粒度与矿石粒度差别太大，矿石粉末太多时）也会出现后装入的矿石把先装入的矿石冲击而推挤向中心。这种现象应该尽量避免，因为它会造成中心气流不足和炉缸死料柱温度不足，给生产带来不利影响。