1 工程概况

随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如不进行及时有效的处理，就会造成严重的环境污染。

针对天津某制药厂废水悬浮物浓度高、全盐量高、B/C 值低、pH 值变化范围广等特点，采用了混凝沉淀/臭氧/接触氧化的组合处理工艺，出水各项指标达到或优于天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008) 的三级标准后排放。设计进、出水水质见表1。

2 工艺流程

本工程的设计处理量为500 m3/d，由于废水的可生化性很差(B/C = 0．1) ，同时总磷含量较高，进水pH 值高，故选择“混凝沉淀+ O3 + 接触氧化”组合处理工艺作为主体工艺。

工艺流程见图1。

①集水井。废水经过厂区排水管道进入到格栅井当中，格栅井为全地下钢混结构，尺寸为3．00 m× 2．50 m × 4．50 m。井内设置机械格栅，经过格栅去除废水中大的悬浮物后，经过泵一级提升到调节池当中。集水井内设置提升泵2 台，1用1 备。

②调节池。半地下钢混结构，尺寸为9．40 m× 7．00 m × 4．50 m，设置提升泵3 台，2用1 备，同时水泵出口设置电磁流量计对流量进行统计。

③混凝沉淀池。调节池内的废水经过二级提升进入混凝池; 此废水中的COD 非常高，通过加药絮凝可以去除非溶解性污染物，将部分COD 去除，以便提高废水的可生化性，减轻后续高级氧化的压力，来水水质偏酸性，所以在此用片碱对其酸碱性进行调节，之后投加混凝剂; 废水通过自流进入絮凝池，在池内通过投加PAM 助凝剂，使得絮凝池内絮体进一步增大，保证后续的沉淀效果; 该部分池体为半地下钢混结构，絮凝、混凝停留时间各30 min，混凝沉淀池停留时间为4 h。

④中间水池。经过沉淀后上清液进入到中间水池暂存，作为后续处理工序的进水。中间水池为半地下钢混结构，尺寸为4．60 m × 2．20 m × 4．50m，同时中间水池设置提升泵3 台，2用1 备。若进水水质差则将废水提升至臭氧氧化塔进行高级氧化处理，若进水水质好则直接进入后续水解酸化池进行氧化处理。

⑤臭氧氧化塔。对预处理后的出水通过臭氧氧化塔进行高级氧化，废水中的大分子、难降解的物质进一步转化为小分子、易降解的有机物，从而使得废水的可生化性进一步改善; 处理后的出水自流进入两级水解酸化池。臭氧氧化塔尺寸为1．20 m ×6．00 m，停留时间为48 min。

⑥水解酸化池。水解酸化池为半地下钢混结构，尺寸为4．60 m × 3．90 m × 4．50 m，共两座。此工序是在厌氧条件下，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物的过程，具有提高废水可生化性及去除COD、BOD5的功能。在厌氧条件下，聚磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。污泥中聚磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除废水中更多的磷。在水解酸化池内设置组合填料，使得微生物的浓度大大提高，进而提高了处理效率，缩短了处理时间。

⑦接触氧化池。经过厌氧处理后的废水进入多级接触氧化池，采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，实现对水体中COD、BOD5等有机物的降解。在硝化细菌的作用下，将水体中的氨氮转化为硝酸盐与亚硝酸盐，同时还可以吹脱水体中残留的氮气，从而降低水体中的氨氮。接触氧化池为半地下钢混结构，尺寸为8．00 m ×7．00 m × 4．50 m，共两座。

⑧二沉池。接触氧化池出水进入二沉池进行固液分离，其上清液指标完全达到三级排放标准。二沉池尺寸为4．60 m × 3．00 m × 4．50 m，共两座。

⑨污泥浓缩池。从混凝沉淀池以及沉淀池产生的污泥汇集到污泥浓缩池，再通过带式压滤机脱水后，外运处置。污泥浓缩池为半地下钢混结构，尺寸为3．00 m × 2．90 m × 4．50 m。

3 运行调试

对本系统采用污泥培养及驯化同步进行的方式，引入城市污水处理厂的消化污泥，泥量为池容的2% ～ 5%，接种20 t 投入到接触氧化池中，加入少量生产废水进行36 h 闷曝培养，曝气初期6 开2 停，逐步24 h 曝气; 在系统稳定运行3 ～ 5 天后逐渐增加进水量; 每次递增的水量为15 m3。50 天左右系统即达到满负荷运行，经过4 个月左右的微生物培养、驯化，系统出水经过多次的自检与抽样送检，其水质均已达到或优于天津市规定的三级排放标准。

系统稳定运行后连续监测1 个月，各处理单元的COD 值变化情况见图2。

根据整个系统运行情况，运行电费约为1．54元/m3 ，药剂费包括氢氧化钠、PAC、PAM运行费用约为2．954 元/m3，人工费约1．20 元/m3，合计为5．694 元/m3。在实际运行过程中，严格控制好进水，则臭氧氧化系统可以成为系统稳定运行的保障工序，运行费用可降至5 元/m3 以下。。

4 结论

制药废水具有组分复杂、COD 浓度高、处理难度大等特点。絮凝沉淀/O3/接触氧化的组合工艺是处理此类高浓度有机废水的有效方法，其出水水质达到天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008) 的三级标准。实践证明，该系统在运行过程中处理效果好，运行稳定可靠; 同时在运行中应加强日常管理，生产车间内所产生的高浓水(氨化废水、氨化母液等) 绝不允许排入污水处理系统(异常情况也不允许) ，必须进行单独回收处理。