氧化镁脱硫工艺因其技术成熟、原料来源充足、脱硫效率高、投资费用少、运行费用低、运行可靠等特点，在国内很多电厂被引进。目前有公司已建设了十几套氧化镁烟气脱硫装置，施工安装及运行经验都颇为丰富。以下着重介绍氧化镁脱硫工艺施工应注意的几个问题。
1、管道的施工
氧化镁苛化过程是个缓慢而复杂的过程。在氢氧化镁浆液从苛化槽向氢氧化镁储罐输送及向脱硫塔输送的过程中，浆液是颗粒与液体共存的状态，很容易造成管道变径、弯头、阀门等处堵塞，给系统造成很大的安全隐患，这就要求在施工中注意避免因施工不善而带来的系统安全隐患。
通常管道出现堵塞的地方有四处，一是带阀门的三通处；二是弯头带有爬升的管道；三是喷嘴；四是泵的出口逆止门处。
带阀门的三通处堵塞浆液是因为当一路管道不同时，残留的浆液出现死点，不能完全排除，随着外界温度等原因的变化出现氧化镁的结晶，最终堵塞管道。而在施工期间解决此问题最好是在不影响装卸螺栓的情况下阀门离三通越短越好，偶尔有所残留液体也可以在浆液的冲刷下带入浆液中。

输送浆液的管道要尽量减少爬升管道，如果不能避免，最好是在低侧管道下方安装放水阀和在高端侧管道安装冲洗管道，但两处的隔离门一定要非常接近开口点；
浆液喷嘴堵塞是很难处理的，最好的办法是减少喷淋嘴数量，增加多孔板的数量或增加布液板。
另外管道施工一般采用钢管衬胶或玻璃钢管道作为浆液输送管道，这两种管道造价都很高，近来有些厂家采用橡胶管道作为浆液的输送浆液管道，这种管道成本较低，检修方便，直接更换时间短，而不用像衬胶管道还需要再等待衬胶，但管道支架较多。
2、烟囱和脱硫塔合一
因为我国脱硫事业发展很晚，致使很多电厂是同时进行原有锅炉扩建与加设脱硫装置，常因场地紧张而无法安装设备。
烟囱和脱硫塔合一是一个不错的选择，既减少占地面积又能降低投资。而且如果是已有锅炉改造增加脱硫装置，采用“烟塔合一”方式，也省去对原有烟囱及水平烟道进行防腐处理。我公司成功设计了烟囱和脱硫塔合一的氧化镁脱硫工程。如下图。

3、氧化镁脱硫塔的防腐
防腐是脱硫的一个重要环节，脱硫塔的防腐好坏直接影响脱硫系统的安全运行和脱硫效率，就以现在通用的玻璃钢鳞片防腐来说，在施工期间一定要注意的环节如下:
1）焊口的打磨。焊口的打磨直接影响鳞片的粘贴，一定要做到厚度不得超过壁板2mm，焊缝与塔壁必须慢弧过度。
2）喷砂。很多施工队对喷砂这一环节很不重视，往往就是这个环节没有做好引起玻璃鳞片大面积脱落，造成整个脱硫塔腐蚀。喷砂一定要使用石英砂，颗粒在2mm左右，如果没有石英砂使用黄砂时需要炒砂。喷砂后的壁板有有金属光泽，砂子的印痕不超过1.5mm。
4、除雾器的安装
除雾器安装好坏直接影响烟气的排放质量，除雾器不但有去除烟气中的水分、杂质的作用，更直接影响除硫效率。
冲洗水的数量和均匀度十分关键，冲洗水量少了，除雾器含有的杂质挂在除雾器上，影响除雾器的效率，严重的可以堵塞除雾器，造成塔内压力过高，烟气温度偏高，脱硫效率降低，甚至造成除雾器损坏；冲洗水不均匀也会造成以上问题，因此要求除雾器安装时必须配好冲洗水系统。
除雾器安装高（厚）度要适中，太高和太长将造成烟气出口温度偏低，塔内压力偏高；太矮（薄）了，除雾效果差，出口压力高，烟气温度偏高。
5、小结
在氧化镁法脱硫工艺施工中，一定要结合实际使用情况和现场情况，多考虑即能符合设计要求又要能保证运行安全、便捷，提高实际的使用效率。