我省是花生主产地之一，近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，“三秋”季节花生收获劳动力明显不足，加之劳动强度大，收获时间长，影响后序的其他作业。花生收获机械化已经成为花生生产环节的主要研究内容和发展方向。

花生的收获过程包括花生挖掘、泥土分离、铺条晾晒、捡拾运送，剥壳取米等作业。花生收获在发达国家已经全部实现机械化作业，而欠发达国家还是以人工和畜力为主。我国对花生收获机的研制是从上世纪60年代开始，70年代末从美国引进花生挖掘机。从研制花生收获机以来，我国已有多种类型的样机和产品问世，如东风——69型，4HW——800型，4H——150型花生收获机等。实现了我国花生生产从传统的人力劳动到机械化的部分转变，在我国花生生产机械化的发展过程中起到了一定的积极作用。其中除了东风——69型是 收获前人工割蔓外，其余的都是带蔓收获。比较典型的是4HW系列花生挖掘机，可分别与 8.8~11KW\14~22KW\36.8~KW等拖拉机配套，可一次性完成挖掘、抖土、铺放等工序。是我们目前花生生产区正在使用的机型，也是花生分段收获机的典型代表。但该机型结构复杂，动力消耗大，收获损失率偏高，而且多数需与大、中型拖拉机配套，不适应农村现有的生产形式，造成了目前大面积的花生收获仍需人工作业的局面。

我们五河县的花生收获机不能真正的推广主要是因为土质和气候两个方面的影响，花生收获机最理想的收获条件是沙土地，而且土壤湿度适中，但在当地绝大部分都是粘土或者黑土地，土质粘性大，干旱了不行，雨后不行，要么果实土壤不分离，要么机械不能下地作业。在花生成熟的那段时间气候起了决定性作用。所以，本县很多地方还是人工挖掘、抖土、铺放，用机械化剥壳！目前我国花生生产过程中出现了结构性矛盾，小型机具多，大中型农机具跟不上发展需要，不适应农业和农村经济结构战略性调整的需要，直接影响花生农户种植和购买机具的积极性。必须以我省花生收获的实际情况为基础，采取相应的措施，制定相关研发和推广的激励政策，以满足我国现阶段广大花生种植户的迫切需要。