鼓风中氧的浓度增加，燃烧单位碳所需的鼓风量减少；鼓风中氮的浓度降低，也使生成的煤气量减少，煤气中CO浓度因此而增大。这些变化，对冶炼过程产生多方面的影响：

　　（1）由于煤气体积小，煤气对炉料下降的阻力也减少，为加大鼓风量、提高冶炼强度创造了条件。

　　（2）随鼓风中氧含量的提高，煤气中CO浓度增加，煤气的还原能力提高，有助于间接还原过程的发展，但因煤气量减少，在某种程度上扩大了低于700℃的区域，又限制了间接还原的发展。所以富氧能否降低燃料消耗，要由实际生产结果来定，不同冶炼条件，结果也不相同。

　　（3）富氧鼓风改变了炉内温度场的分布，其规律与高风温相似，即风口前的理论燃烧温度升高，高温区下移，炉身温度和炉顶温度下降，其影响程度比高风温的大，严重时会造成炉身热平衡紧张，特别是炉料中配加石灰石的高炉。

　　（4）如富氧后冶炼强度不变，则风口回旋区要缩小而影响煤气初始分布，边缘气流将发展。好在富氧以后，冶炼强度总是会提高的，回旋区的缩小就变得不明显了。

　　（5）富氧后，炉顶煤气中N2减少，CO增多，煤气发热量增加。

　　（6）富氧鼓风对顺行产生影响。富氧鼓风使燃烧带的焦点温度提高，炉缸半径方向的温度分布不合理，以及产生SiO2气体的剧烈挥发，到上部重新凝结，降低料柱透气性，从而破坏炉况顺行。所以在富氧又采用高风温时，用喷吹燃料控制理论燃烧温度是经济合理的。若无喷吹燃料装置，则应采用加湿鼓风。