影响W有效的因素有：

　　（1）炉身角和炉腹角。炉身角越小和炉腹角越大，炉料有效重力就越大，因为此时炉料与炉墙间摩擦力的垂直分量减小。另外，炉料在运动的条件下，其有效重力比静止时大，因为动摩擦系数比静摩擦系数小。

　　（2）料柱高度。在一定限度以内，随着料柱高度的升高，炉料有效重力增加，但高度超过一定限度以后，有效重力反而随料柱高度的升高而减小，因为此时随着高度升高而增加的p墙和p料的作用超过了料柱自重增加的作用。矮胖高炉之所以比较顺行，就是因为料柱高度相对较小。

　　（3）风口数量。因为风口上方的炉料比较松动，所以当风口数量增加时，风口平面上料柱的动压力增加，有效重量增加。风口前燃烧带的水平投影越靠近炉墙，炉墙对炉料的摩擦力越小，炉料有效重量增加。

　　（4）炉料堆密度。炉料堆密度越大，有效重量越大。焦比降低以后，随着焦炭负荷的提高，炉料堆密度增加，这是对高炉顺行有利的一面。

　　（5）高炉操作状态。炉渣黏度大，炉墙不平，煤气流分布失常（即中心堆积或边缘堆积）时，炉料有效重力减小，因为这种情况下，p墙和p料均有所增加。

　　影响△p的因素有：

　　（1）煤气流速。静止状态下的实验结果表明，△p与煤气流速的1.8次方成正比，因此，随着煤气流速的增加,△p迅速增加。但在实际操作中因炉料处于松动状态，通道截面的煤气量比静止时大得多，所以，△p随煤气流速增加的幅度不会那么大，在正常操作范围内，大致与煤气流速的一次方成正比，而当高炉冶炼强度提高到炉料接近流态化状态时，△p的增加就不那么明显了，这就是所谓松动强化理论的主要依据。

　　（2）原料粒度和空隙度。粒度大，则煤气通道的水力学当量直径大,△p降低，有利于顺行，但对还原不利。粒度均匀，则空隙度大,△p降低，有利于顺行。因此，从有利于还原和顺行的角度出发，要求高炉原料具有小而均匀的粒度。

　　（3）煤气黏度和重度。降低煤气黏度和重度，能降低△p。喷吹燃料时，由于煤气中的氢含量增加，黏度和重度都降低，又顺行有利。

　　（4）高炉操作因素。疏松边缘的装料制度，炉渣流动性良好，渣量少和成渣带薄，均能降低△p，对顺行有利。提高风温时，由于煤气体积和黏度增加,△p升高，不利于顺行。因此，要高风温操作，必须创造高炉接受高风温的条件。