主要生产工艺流程如下：

箱板：废纸一水碎一除渣一磨浆一筛选一热分散一调色一钞造一烘干一卷曲一分切一打包

瓦楞纸：废纸一水碎一除渣一磨浆一筛选一热分散一漂洗一钞造一烘干一卷曲一复卷一打包

为了节约用水，保护环境，唐山丰南某废纸造纸厂本着节能、降耗、减污、增效的清洁生产目的，全力治理生产工程中产生的水污染，采用国内较先进的微滤机及废纸造纸废液悬挂链生物曝气塘工艺，使企．废水即达到国家规定的排放标准．又达到污水”零”排放目的，使企业以较少的投资获得较高的经济效益。

1废水水质

该厂主要以废纸为原料。因此废水水质为废纸造纸污水。主要来自废纸的碎浆、筛选、浮选及抄纸过程中产生的废水．废水中的主要成份是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类．以及造纸生产过程中添加的各类有机及无机化合物。因其生产过程中无脱墨、漂白等工艺，属于本色废纸浆生产线排出的生产废水，比脱墨废纸浆生产线排出的废水污染负荷小。

该厂废纸造纸废水量：70t废水/t纸。每天需处理废水约10000t。进水水质：pH：7-8；COD：867rag/L；BOD5：345mg/L；SS：725mg/L；

2废水处理工艺流程

废水经过人工格栅，栅宽800mm，栅隙10ram，去除粗大颗粒如塑料袋、树枝、叶等。经60目尼龙斜网收浆．以保证浆的回收量和出水水质，降低后续工艺的负荷，回收的纤维回用生产。再经提升泵至集水井停留时间6rain短时调节水量，进微滤机(滤网规格为50～100目)，去除细小纤维后，一部分水进清水池回用于洗浆和抄纸。浆渣可用于箱板夹层，另一部分水进悬挂链生物曝气塘进一步处理后，生化污泥和水进人沉清池。沉清后水进人稳定池排放或经静电杀菌后回用。沉清池沉淀的污泥部分回流到曝气池，剩余污泥进污泥储池，在污泥储池中消化后，上清液回曝气池处理。污泥经长时间存后作农肥用。

这种工艺治理废水的优点是：用斜筛回收长纤维可直接回用车间，用微滤机去除细小纤维，降低生化处理负荷，且出水水质好，部分水回用，ss去除率85%-98%，COD去除率60%～80%。微滤机后加上悬挂链生物曝气塘以进一步去除剩余的COD和BOD(COD/BOD=0．4～0．7)，悬挂链生物曝气技术为A/O法和延时曝气相结合工艺。采用交替好氧、厌氧循环曝气，有利于水中污染物去除，悬挂链生物曝气系统对池要求不高，各大部分节省基建费用，并且曝气效率高，有利于水中污染物去除，能耗低，节省大量的运行费用。工艺流程见图1。

3处理后的水质

3．1执行排放标准

废水经治理后水质必须达到《造纸工业水污染物排放标准)(GB3544—2001)中制浆造纸中非木浆本色造纸的标准。

3．2生产用水要求

根据造纸(废纸类)生产工艺，碎浆、打浆和冲网工序中的生产用水。对SS的要求较高，而对COD的要求不高。如碎浆、打浆用水。一般地要求SS≤100mg/L。冲网用水SS≤30mg/L。COD可在150～200mg/L。若在处理过程中能有效地降低SS。并且去除大部分COD。则使处理水水质有可能满足诸如打浆、冲网等生产用水的要求，从而实现大部分处理水生产回用，减少排放量。

造纸(废纸类)废水主要为有机和无机物所污染，废水中的SS和COD含量高，而N、P含量偏低。根据国家排放标准的规定和回用水的要求．此类废水要解决的主要问题是去除SS和COD污染物质。废水 中的COD由非溶性COD和可溶性COD两部分组成，通常，在造纸(废纸类)废水中，非溶性COD占COD组成总量中的大部分。因此，当SS被除去时，非溶性COD同时亦可大部分被降低。

国内对造纸(废纸类)废水的处理大多着眼于使处理水水质达标排放上。但该厂根据造纸(废纸类)生产的特点和所产生废水的性状，将废水处理同纤维回收、废水回用结合起来作为一个完整的系统加以考虑，十分有效，使废水处理更能适应环境保护和生产发展的要求。采取的主要措施有：

(1)隔栅、斜筛过滤，以去除相当部分的SS和非溶性COD。并且可以进行纤维回收回用。

(2)微滤机，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用于碎浆、打浆生产用水。

(3)悬挂链生物曝气法生化处理，出水达标排放。视需要，部分水再经过滤，使出水SS≤30mg/L，可回用于造纸冲网生产用水。悬挂链生物曝气池的污泥负荷为0．15kgBODJkgMLSS·d，混合污泥浓度3000～4000mg/L，容积负荷0．45～0．6kgBOD5/md，回流比50%～100%，回流污泥浓度12000mg/L。曝气池有效容积12480m3,废水在曝气池内停留时间30h。

3．3该厂废液处理后水质指标

(1)外排水量为33t/t纸，处理后水质较好达到造纸用水要求，处理后循环使用，基本不外排废水。

(2)pH7．5-7．9

(3)COD60mg/L

(4)SS20mg/L

(5)BOD520mg/L

3．4处理效果对比

4经济效益分析

4．1投资额及运行电量该厂污水处理设施投资600万元，装机容量293．3kW，运行电量200．3kW。

4．2运行费用

动力消耗费用793188元/a．人员费用50400元/a，药剂费990000元/a，合计1833588元/a．每t水处理运行费用为0．56元/m，。

4．3经济效益

可回收利用固形物2500t，按废纸(每吨1000元)折价，回收价值250万元，年固定资产折旧(折旧年限10a)60万元，每年创经济效益72．64万元。另外考虑年减少废水排放297万t产生的效益，经济效益更为可观。

4．4环境效益

造纸厂，污水处理工艺先进．采用较为先进的微滤机及悬挂链生物曝气技术．SS去除率高达97．24%，COD去除率达93%．BOD去除率达94．2%，废水回用率达90%以上．年减少废水排放297万t，外排废水达标率100%。年?a href='http://www.baiven.com/baike/224/287847.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>谭献酆侠昧?500t，环境效益十分明显。

5结论

通过对污水处理工程的实际运行分析，该污水处理工艺先进，效果明显．可以在废纸造纸工业中推广使用。该企业如进一步加强管理，稳定生产，可以进一步提高废水利用率．实现”零”排放。