一、概述

医药工业废水包括四种：合成药物生产废水，抗菌素生产发酵废水，中成药生产废水和各种制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。其中前两种废水品种多，生产规模差别大，单位产品排放污水量大，废水组分复杂，污染物浓度高，含有大量有毒有害物质，属于难治理的废水之列。国家主管部门对制药企业的环保要求越来越严格，2008年制药行业的出水标准将修改为COD 150mg/L，而多数企业连老标准规定的出水COD 300mg/L的指标都无法实现。因此废水处理将成为制药企业的产能瓶颈。解决了废水处理难题的制药企业，才有机会和资格在政府的支持下扩大产能，发挥竞争优势。存在环保隐忧的制药企业，将越来越举步维艰，遭遇更大的环保压力，最终在市场上失去竞争能力和地位。

二、常规处理方法

国内制药行业内的废水治理技术工艺繁复，基建投资大，单位处理成本很高。物理/化学处理方法，去除废水COD的效率低，化学药品消耗大，产生的淤泥多，通常只能作为生化处理的预处理工序。目前用得比较普遍的生物降解方法，由于进水COD浓度高，水力停留时间很长，因此需要构建大型生化水池，投资巨大。此外，由于废水中存在的生物毒性，活性污泥经常受到冲击，系统运行不稳定，经常需要投加活性污泥。新型的处理技术有水解酸化－膜生物反应器、厌氧－好氧生物反应器、中温上流式厌氧污泥床(UASB)反应器、高活性厌氧颗粒污泥工业化生产技术、高效内循环厌氧反应器，属于传统生化工艺的改良型技术，在处理效率方面有所改进，但是并不能从根本上克服制药废水可生化性差的困难。

三、原料药废水的海驰处理技术

[复合微电解工艺+生化组合工艺+海驰后处理工艺]是海驰环保处理制药废水的核心技术。经过海驰技术预处理的生化工艺出水可达到COD 300 mg/L以内，经海驰催化降解处理单元后，最终出水COD值 100—150mg/L，色度为50—80倍，完全达到《国家制药工业水污染物排放标准》（征求意见稿）要求，接近国家一级直排标准。

四、应用工程

中型抗生素原料药生产厂废水处理项目，生产美伐他汀、盐霉素、普伐他汀等的混合废水，水量300 m3/d，综合废水进水COD值为12000—15000mg/L，复合催化微电解出水实现COD去降率35%，色度去除率80%，异味消除效果明显。微电解处理的出水，通过短时间的培养驯化，活性污泥能够良性生长、自动繁殖，COD去除率稳定上升。生化处理采用（A-O）2组合工艺，最终出水COD浓度小于150mg/L。

五、处理工艺

高浓制药废水 ——→ 调节池 ——→ 复合微电解 ——→ AO组合工艺 ——→ 催化降解滤床 ——→ 沉淀 ——→ 排放

六、进出水指标及工艺参数

总停留时间HRT小于100小时，运行成本（直接费用）4元/吨。 （）