混凝沉淀-A/O接触氧化工艺处理染洗废水

安健环2023-02-12 03:02:54百科知识库

混凝沉淀-A/O接触氧化工艺处理染洗废水

上海某水洗服装厂是一家专业?a href='http://www.baiven.com/baike/223/304897.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>邮路坝∪舅吹钠笠担刻觳鞠捶纤?00m3,废水中主要含有分散性颜料、涂料、硫化染料、活性颜料及各种助剂等化学物质,每日排放水质水量随加工内容和加工工艺的不同而变化较大,单纯采用混凝沉淀工艺,出水COD和色度经常超标。工程经过改造后,采用物化加生物接触氧化工艺处理,取得了较好的效果,出水稳定达到国家污水排放一级标准(GB8978—1996),消除了对周边水体的污染。

1处理工艺

1.1工艺流程

废水中污染物质复杂,且随着加工品种和工艺的改变而改变,COD不高,但BOD/COD小于0.3,可生化性较差。因此工程采用物化混凝+A/O生物接触氧化处理工艺。废水首先进入调节池,加废酸调pH后进入沉淀池,出水加复合氯化铝絮凝剂、阴离子聚丙烯酰胺,经斜管沉淀池2h沉淀后废水色度基本可以去除,出水进入兼氧池,在(兼性)厌氧菌的作用下,可以使废水中的大分子有机物水解为小分子物质,提高废水的可生化性,出水再进入A/O生物好氧接触氧化池进一步生化处理,最后进入二沉池,出水达标排放。污泥池上清夜回流至调节池,剩余污泥则由板框压滤机压滤脱水,滤液回流至调节池,泥饼外运处置。

1.2废水水质

废水水质及出水标准见表1。

1.3主要构筑物设计和操作参数

1.3.1调节池

有效容积200m3,停留时间8h,微曝气。

1.3.2斜管沉淀池

混合絮凝反应区有效容积为6.25m,,水力停留时问15min,少量曝气,使混合均匀。絮凝剂加量,PAC为200mg•L~,PAM为6mg•L。。。两个斜管沉淀池(每个长6m、宽3.5m、高2.8m),水力停留时间为2h,有效容积为50m。,主要去除悬浮物质,同时去除部分C0D。

1.3.3A/O生物接触氧化池

A/O生物接触氧化池的兼氧池有效容积150m,水力停留时间6h,采用微孔曝气,控制溶解氧量为0.5mg•L。左右,主要进行水解酸化,提高废水的可生化性。好氧池有效容积300m,水力停留时间为12h,控制溶解氧量为2mg•L。左右。

1.3.4污泥池

污泥池长4m、宽3.5m、深2.5m,有效容积30m。污泥经过板框压滤成泥饼。

2系统运行分析

2.1处理效果分析

工程2006年7月改造完成,通过一年多的运行,主要出水指标监测表明(见表2),出水COD平均60mg•L~,去除率为88%,出水色度为30倍,去除率为90%,主要指标及其他的污染物浓度(氮指标未列,废水缺磷)均达到国家污水综合排放一级标准(GB8978.1996)。

为了解工艺中不同工段的处理效果,对各处理单体构筑物出水COD进行了监测分析,平均出水水质见表3。

从表3中可以看出,处理单元中初沉池COD去除率约40%,好氧池75%,在各处理单元中最高,表明有机物主要在其中被分解。兼氧池COD去除率只有14%,原因是兼氧池主要发生的是大分子物质的酸化水解,有机物降解不完全,但提高了废水的可生化性,为后续好氧处理提供了条件。

2.2运行效果分析

通过对一年来(2006年7月至2007年7月)进出水水质的分析,得到生物处理系统容积负荷的变化见图2,从图中可见,一年中容积负荷夏秋季比冬春季高,这可能是受生产的影响。但是整个系统的容积负荷在0.20~0.29kgCOD•m-3~d。之间变化,相对比较稳定。将COD去除率与容积负荷作图,得到COD去除率与容积负荷的关系(见图3)。

从图中可发现COD去除率与容积负荷之间的变化不成线性关系,经过相关性计算得到COD去除率与容积负荷的相关性非常低,即负荷变化和去除率关系很小,表明水质水量的波动引起的负荷变化对去除率的影响很小,说明该工程的设计能够满足该废水变化的要求,较为合理。

将COD去除率与月平均水温作图,得到COD去除率与月平均水温的关系图,见图4。水温低时,处理效率降低,随水温升高,处理效果提高。经过一元函数线性相关性计算得到,COD去除率和温度的相关性为0.83,说明COD去除率随水温变化呈线性关系,表明生物膜微生物活性随水温变化关系密切,水温对处理效率影响较大。因此,对于该废水处理系统来说,在冬季水温降低的时候,应适当注意保温,使系统处理效率处于一个相对稳定的状态。通过对接触氧化池生物膜的生物相镜检观察,春夏季曝气池中轮虫、线虫、累枝虫及钟虫等微型原生动物较多,而且活跃,表明出水中有机物含量较少,水质较好。。

3经济指标

本工程占地面积约650m2,总投资约为64.15万元,其中土建为26.68万元,电费187.1元•d。折合0-31元•m一;药剂费210元•d~,折合0.35元•1TI3:人工费及其他费用124元•d。。。合计总运行费用为521.1元•d一,相当每处理1m。废水成本为0.87元。以每日处理含COD450mg•L。的废水600rn计算,每年按300d运行,年减少排放COD约8lm,,对周边河道水质环境改善有明显的改善作用。

4结论

采用物化+A/0接触氧化的工艺处理印染水洗废水具有高效低耗、运行稳定、抗冲击负荷等优点。该工程自改造后投入使用以来,运行情况良好,系统出水各项指标均达到污水排放标准(GB8978—1996)一级排放标准,具有良好的环保效益和社会效益。

本文标签: 废水治理  

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