甲胺是以液氨和甲醇为原料，在催化条件下通过加压精馏分离而制得的不同结构系列产品(一甲胺、二甲胺、三甲胺)，是重要的有机化工原料之一，广泛应用于农药、制药、橡胶、皮革和有机化学工业中。甲胺生产废水成分复杂，且碳氮比例严重失衡，可生化性差。
1工程概况
西北某化工厂产生甲胺废水1500m/d，废水中主要含甲胺、氨以及其他一些微量副产物。设计进水水质及排放标准见表1，出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。
2废水处理流程
2.1工艺流程
工艺流程见图1。
废水经格栅去除绝大部分悬浮颗粒物后进入调节池，再进入中和池，通过投加HC1调节pH值。中和池出水自流进入廊道式水解酸化池，以改善废水的可生化性。经水解酸化后的废水被泵提升至EGSB反应器，充分降解溶解性有机物。EGSB反应器出水进入两段生物接触池进行好氧生物处理，在二沉池内进行泥水分离，最后进行砂滤处理，实现达标排放。沉淀池污泥部分回流至水解酸化池或两段生物接触氧化池，剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩污泥经带式压滤机压滤后外运填埋。
2.2工艺特点
①由于废水中碳氮比严重失衡，考虑生物处理对碳源的要求，必须适当补充碳源。为提高处理效率，降低运行成本，采用附近甲醇厂的废水补充碳源。
②水解酸化池内设弹性填料，利用水解和产酸菌将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质，使废水更适宜于后续的生化处理。
③厌氧处理选用EGSB反应器，通过细菌胞外水解酶的作用，使结构复杂难生物降解的有机物分子转化成可生物降解的有机物，从而明显改善废水的可生化性和脱色效果，在此主要是去除部分溶解性COD和破坏有机物结构。
④好氧工艺采用两段生物接触氧化池，前段微生物处于对数增长期且有机负荷高，微生物对有机物的降解速度快。后段微生物处于对数生长期和衰亡期，可降解大部分有机物，出水有机物浓度较低。两段的容积负荷、停留时间和优势菌属不同，但总体处理效果较好。接触池中都装有半软性填料，调试时间短，污泥不易膨胀，且对水质、水量变化的适应性较强。
⑤在好氧处理后设置砂滤装置，仅在好氧出水难以达标的情况下采用。
3主要构筑物及设计参数
①格栅
格栅采用一道，总宽度为800mm，高度为1500mm，间隙为6mm，安装角度为60，人工清渣。
②集水调节池、中和池
由于工厂生产和排水的不稳定性，需将峰值水量进行调节以供连续处理，避免出现剧烈的冲击负荷。中和池建于调节池末端。调节池的总有效容积为3000m。，停留时间为48h。设加药装置一台。
③水解酸化池
为保证水解酸化池中的微生物量，在池内设置弹性填料。水解酸化池的有效容积为1780in，停留时间为28.5h。
④EGSB反应器
有效容积为1410m，尺寸为014m×9.5m，停留时间为22.5h。设备包括：布水器1套、三相分离器8台、潜污泵2台(1用1备)、循环管道泵2台(1用1备)。
⑤两段生物接触氧化池
两段式生物接触氧化池设计总有效容积为1260nl，其中第一段420m，第二段840Ill，安装半软性填料760m，总停留时间为20.2h。第一段控制容积负荷为1.0kgCOD/(m•d)，第二段为0.6kgCOD/(m•d)。曝气采用直流式空气曝气。风机3台，2用1备。。
⑥沉淀池
好氧处理出水经沉淀池泥水分离。沉淀池有效容积为308m，有效表面积为90.5ITI，有效水深为3.4m。
4运行效果及费用
4.1运行效果
该工艺系统从2008年8月开始调试运行，至2008年12月初运行稳定，各项水质指标达到或优于排放标准的要求。
各单元处理效果均值见表2。
4.2运行费用
该工程实际总投资为1301万元，其中土建投资为550万元、设备及安装费用为645万元、其他费用为106万元。总装机容量为239kW，运转容量为190kW。废水处理(包括污泥处理)运行费用为3.011Yr_/m，其中动力费为2.128m、工资及福利费为0.22m、日常检修维护费为0.10In、药剂费为0.563～t./m。
5结语
①采用水解酸化/EGSB/两段生物接触氧if/砂滤工艺处理甲胺生产废水能达到预期效果，出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978--1996)的一级标准。当进水COD、SS、NH一N的浓度分别为2850、200、58mg/L时，出水相应指标分别为80、50、13mg/L。
②考虑生物处理对碳源的要求，采用附近甲醇厂的废水补充碳源，解决了废水中碳氮比例失衡的问题。
③在运行中发现，水解酸化池和生物接触氧化池中设置填料，对系统的稳定运行起到很好的作用，也缩短了系统的调试时间。
④采用两段生物接触氧化工艺且在池内设置半软性填料，克服了废水受冲击负荷后易发生污泥膨胀的问题；又可减少排放到沉淀池的污泥量，实现污泥减量化。两段生物接触氧化池对COD和NH一N具有较好的去除效果，平均去除率分别达到89.2％和50％。
