反冲洗过滤器采用先进合理的废水处理方法由于电镀废水种类繁多,其成份也不尽相同,因此电镀废水的处理方法也很多,采用的工艺流程也不同。多元组合技术已开始应用,处理效果也比较理想。一批多功能自动化程度较高的组合处理设备问世,使得处理流程和设备小型化,促进了组合法的应用与发展。
采用下面的方法处理电镀废水较为理想。
1　采用闭路循环工艺尽量减少废水排放电镀废水主要来源于漂洗水,采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水最经济、最有效的方法之一,是治理电镀废水发展的方向。闭路循环工艺的先进之处在于,清洗水可以多次利用,因此能够大幅度减少电镀废水的排放数量,比常规的固定水槽漂洗可节约用水90%以上,从而减少了废水处理的负荷和处理经费,产生较好的经济效益。逆流漂洗大致可以分为两大类:第一类,连续式逆流漂洗,就是电镀槽后设一个清洗槽,镀件在清洗槽中由前向后移动清洗,补给清水则由槽末向前慢慢流动补给。第二类,间歇式逆流漂洗,又叫多槽回收,需要45个回收槽,控制末槽中电镀液的浓度一般为1020mg/L,当末槽达到这一浓度后就倒槽,即将第一个回收槽的较浓的回收液蒸发浓缩,补充到电镀槽中,其他回收槽依次倒向它的前一级槽,末槽则加清洁水。间歇逆流漂洗比连续逆流漂洗更加节水,以四级间歇逆流漂洗为例,保持末级清洗水浓度不超过20mg/L时,它比单槽流动水情况节水99.8%。近几年来,间歇逆流漂洗逐渐被闭路循环式漂洗和喷淋洗或气雾喷淋洗相结合的方法所代替,因为该法不仅更节约用水,而且电镀件的漂洗效果更好。
镀件从电镀槽取出,放入漂洗槽洗去大部分镀液,再气雾喷淋洗涤,镀件一次气雾喷淋洗涤比二次漂洗槽洗涤的效果还好。当漂洗槽中镀液的浓度大到一定程度,则把漂洗液用泵打入蒸发浓缩器,浓缩后补充到电渡槽里,喷淋洗涤水自流放入漂洗槽。较大镀件沿用原冲洗法,其冲洗水和溅出、散落的水进入地槽沟,流入工业园区的相应集水池待处理。
2　各种废水分别单独处理电镀废水可以分为四个系统,含氰废水；含铬废水；其他重金属废水以及酸碱废水。实践证明分系统处理各种废水非常合理。
2.1　含氰废水处理氰化钠和氰化钾是优良的电镀络合剂,采用氰化物电镀的有金、银、铜、锌及镉等,可获得很高质量的镀层,但是氰化物有剧毒,对人的致死量为0.3mg/kg。在大力提倡用无氰电镀工艺代替含氰电镀工艺。目前除少量有特殊要求的产品保留含氰电镀工艺外,其余大量产品都已改为无氰电镀工艺。电镀工业园的含氰废水主要来自镀银,除尽量采用闭路循环喷淋漂洗工艺,减少含氰废水的排放外,含氰废水则根据氰化物特性,采用二级氧化法进行处理。第二阶段氧化处理是把氰酸盐连同第一阶段氧化反应后留下的残存的氯化物一起氧化成无毒的。因为电镀工业园含氰废水的排放量不大,可只用一个反应池,在反应池中加机械搅拌。把连续式处理法改为间歇式处理法,即在同一反应池中先按第一阶段的处理法投加次氯酸钠进行氧化反应,30min后改变反应条件,按第二阶段的处理法投加次氯酸钠进行完全氧化反应。
2.2　含铬废水中铬的回收处理废水中六价铬是有害和有毒物质,成为工业废水的一个重要污染源,一旦摄入人体内达到一定数量会引起癌症。废水中六价铬常因镀件表面附着而带入漂洗水中,据资料报道,80%的铬酐损耗于镀件带出的附着液。它在废水中的一般含量为25～100mg/L。处理电镀铬废水的传统工艺是将废水中六价铬变成三价铬排放,使用最多的是铁氧体法。该法只是把毒性大的六价铬变成毒性较小的三价铬,没有从根本上消除铬对环境的污染,必须对其实施回收处理。
理论上有下列几种回收方法:
(1)铬酸盐沉淀法这种方法是在碱性条件下投加沉淀剂氯化钡溶液,该方法的优点是处理后的水清澈透明,工艺简单,但是引入了Ba2+,造成新的污染。
(2)以氢氧化铬或三氧化二铬形式回收该法首先是把六价铬还原成三价铬,再把三价铬沉淀为氢氧化铬,进一步把氢氧化铬加热脱水,则变成三氧化二铬。
(3)含其他重金属离子的废水处理电镀废水中的其他重金属离子一般是指铜、锌、镍、镉等,它们有一种共性,在碱性条件下可形成氢氧化物沉淀；若加入硫化钠,则形成硫化物沉淀。
(4)酸碱废水处理镀件电镀前需经除油、酸洗、机械磨光或滚桶滚光来清洁表面。使镀件在入槽前达到无油、无锈、无厚的氧化膜和无脏物覆盖。一般用化学法可达到清洁表面的目的。应尽可能的采用滚桶滚光法,用较低浓度的酸、碱或表面活性剂,借机械摩擦可将钢铁件的油垢和铁锈等除去,并可将零件表面磨光滑。这些措施能大幅度的减少酸碱废水的排出量。但仍然会有碱洗和酸洗产生的酸碱废水以及地面清洗废水。一方面可以利用产生的酸、碱液相互中和达到处理目的；也可以在其他系统中加以利用,例如:用酸性、碱性废水用来调整pH值。使另加药品中和酸碱废水变为补充措施,可大大降低治理废水的成本。