双旋流全封闭、短流程油田采出液回注处理工艺
适用范围
油田产出液含油污水、其他含油污水及其他工业污水处理。
基本原理
双旋流除油器与传统的旋流分离单向同速的分离原理不同，是双向双速旋流离心分离的原理，分离效果大大提高。在降低污水处理能耗的同时，解决了传统旋流分离器存在的两大难题，即由于来水工况不稳定造成的出水水质差以及不同油区原油密度、粘度差异性大带来的油水分离难的问题。
工艺流程
工艺流程为：进水—双旋流除油器—缓冲罐—速沉器—全自动精细过滤器—出水。

关键技术或设计特征
采用新型双旋流除油器、速沉器沉降、精细过滤设备并辅以全自动话加药过程控制，将原水中的含油量、悬浮物含量及粒径中值达到油田5，5，2的标准。
建立系统报警控制、系统运行控制、溶药加药控制系统等，提高了自动控制水平。
采用了超声波清洗金属膜等新技术，可以使出水稳定达标。
典型规模
油田采出水点比较分散，联合站规模根据实际情况不同，一般以1000-10000m3/d为主。
推广情况
在长庆油田、大庆油田、冀东油田、新疆油田共13个联合站使用。
典型案例
(一)项目概况
大庆油田采油三厂北Ⅲ-1联合站污水处理站设计日处理水量2000m3/d，污水来源于北Ⅲ-1联合站产生的生产废水，2009年10月开工建设，于2010年8月完成调试并建成投产。该项目来液为四种，水中含油量从20-8000mg/L不等，要求出水含油小于5mg/L。
(二)技术指标
根据大庆油田设计研究院水质化验中心出具的验收报告，项目出水达到的《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SYT5329-2012)二级标准要求。
(三)投资费用
该项目总投资约1252万元，其中设备投资971万元，基建投资40万元，其他投资241万元，吨水投资费用为6260元。主体设备寿命10年。
(四)运行费用
根据2011年11月-2012年10月实际运行情况，年处理污水1642500t，年运行费用109万元，吨水运行费用为0.98元。