某农药厂在生产氟磺胺草醚过程中产生的混合废水量为100 m3/d,水质见表1。

        表1　农药废水水质

        由表1可知,氟磺胺草醚农药废水的可生化性差、氯离子浓度高,不宜直接进行生化处理,故采用电解/UASB/SBR工艺处理。

        1　工艺设计

        1·1　工艺流程

        该工程的设计水量为120 m3/d,连续24 h运行,处理流程见图1

        处理单元

        ①　格栅
        设粗、细格栅各1道,不锈钢材质,安装倾角为70°。

        ②　调节池
        为钢筋混凝土结构,内壁做玻璃布防腐。按平均时流量为5 m3/h、停留时间为8 h进行设计。

        ③　电解槽
        考虑到电流密度为30. 0 A/m2时所对应的电耗已达到3. 0 (kW·h) /m3,电解1 h后水温升高6～7℃,B/C值已提高至0. 20,故设计电流密度取30.0A/m2。电解槽底部设DN25的穿孔PVC管,布气量为2. 5 m3/h,气水比为0. 5∶1。

        ④　中和沉淀器
        采用6 mm厚的A3钢板制作,内壁做玻璃布防腐。设计流量为5 m3/h,分为中和区、沉淀区[中和区反应时间为2 min,沉淀区水力停留时间为150min,表面负荷为1m3/(m2·h)]。沉淀区内安装Φ60 mm的PVC斜管(长为1. 0 m,安装倾角为60°)。

        ⑤　加热池
        为地下式钢筋混凝土结构,池壁、底板及盖板内设置100 mm厚空气夹层。设计总进水量为15 m3/h(包括中和沉淀器出水5 m3/h和UASB回流水10 m3/h),加热时间为30 min,有效容积为7. 5 m3。

        ⑥　UASB反应器
        为半地下式钢筋混凝土结构,池壁、底板及盖板内设置100 mm厚空气夹层。设计流量为5 m3/h,设计进水COD为2 800～3 500 mg/L,容积负荷为5. 0 kgCOD/(m3·d),有效容积为68～84 m3,反应温度为30～35℃,设计回流比为200%,上升流速为0. 8～1. 0 m/h。

        ⑦　中间水池
        为钢筋混凝土结构,按平均时流量为5 m3/h、贮水时间为8 h设计。平面尺寸为5. 0 m×4. 0 m,有效水深为2. 0m,总深度为2. 3m。池内设穿孔曝气管曝气(以吹脱CO2、H2S等还原性物质),供气量为0. 25 m3/min,气水比为3∶1。

        ⑧　SBR反应器
        为钢筋混凝土结构,设计工作周期为8 h(进水1. 0 h、曝气6. 0 h、沉淀1. 5 h、排水0. 5 h)。设计流量为5 m3/h,设计进水COD为560～700 mg/L,容积负荷为0. 3 kgCOD/(m3·d),有效容积为75～94 m3,充水比为0. 40。SBR反应器为圆形(直径为5. 2 m),有效水深为4. 5 m,总深度为5. 0 m。

        2　运行结果

        电解、UASB、SBR的调试同步进行, 15个月后整套设施运行正常,满足设计要求,出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准,于2002年5月10日通过当地环保部门组织的验收。验收后的实际运行效果见表2。

        结论

        ①　电解/UASB/SBR工艺可有效地处理可生化性差、氯离子浓度高的氟磺胺草醚农药废水,COD去除率>97%,处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准,运行成本为4. 10元/m3。

        ②　建议设计参数

        a.电解槽的反应时间为1 h,电流密度为30 A/m2;

        b.UASB反应器的反应温度为30～35℃,容积负荷为5. 0 kgCOD/(m3·d),回流比为200%,上升流速为0. 8～1. 0 m/h;

        c. SBR反应器的工作周期为8 h(进水1. 0 h、曝气6. 0 h、沉淀1. 5 h、排水0. 5 h),容积负荷为0. 3kgCOD/(m3·d),充水比为0. 40。
        
        ③　整套设施调试1年多方正常运行。