虹吸基础知识

建筑雨水排水系统
建筑雨水排水系统是建筑物给排水系统的重要组成部分，它的任务是及时排除降落在建筑物屋面的雨水、雪水，避免形成屋顶积水对屋顶造成威胁，或造成雨水溢流、屋顶漏水等水患事故，以保证人们正常生活和生产活动。

建筑雨水排水系统的分类
根据不同的分类标准，雨水系统有不同的类别：
1）屋面雨水系统按照管道的设置位置不同可分为：外排水系统和内排水系统。
外排水是指屋面不设雨水斗，建筑物内部没有雨水管道的雨水排放方式。
2）按照屋面有无天沟可以分为檐沟外排水和天沟外排水
3）根据系统是否与大气相通分为密闭系统和敞开系统
4）按雨水管中水流的设计流态可分为重力半有压流雨水系统、重力无压流雨水系统和压力流雨水系统（虹吸式雨水系统）
5）根据立管连接雨水斗的个数分为单斗、多斗雨水排水系统

虹吸系统的原理及其特点
降雨时屋面上积水达到一定高度，通过气水分离的雨水斗，利用建筑物屋面的高度差所产生的势能，使流态由附膜壁流转化为气水混合流，最后达到水一相流状态，排水管道内逐渐产生真空进行排水。
系统能充分利用水的动能，在密闭的管道中产生连续不断的虹吸作用，实现快速、高效的排除屋面雨水。它是解决大屋面雨水排放的先进排水技术。
由于虹吸排水系统是经过精确的水力计算而设计的排水系统，其管道内按满流状态设计，经过高精度计算，能充分利用水的动能使系统产生虹吸作用。水流流速快、流量大、管道有较好的自洁能力、相同管径排水量大等优点。

和传统重力排水系统相比有以下特点：

广泛适用于各种不同类型、用途的建筑物；
悬吊管无需坡度敷设；
降低管材的管径；
现场施工量减少；
使用更少的材料；
节省安装空间；
管道具有自洁能力，不易堵塞；
从设计到施工简单快捷。
随着建筑技术的不断发展,大空间、大容量、大面积的公共建筑，工业厂房、库房需求量越来越大；对屋面雨水排放技术的要求将越严格，同时也推动新的排水技术的发展。屋面面积的增大，排水管道也必须增大管道数量增多，这必将会影响建筑物美观和实用的要求。传统的排水方式已不能完全满足现代建筑的需求，而虹吸排水系统的应用是解决现代建筑大面积屋面排水问题的有效解决方式。虹吸排水技术具有很高的推广价值和广阔的发展前景。自从上个世纪九十年代初期国内建筑业便开始采用虹吸排水系统。特别是在一批大型项目，如厂房、机场、体育馆、展览馆等建筑中的实践应用均取得良好的排水效果，而且至今系统运行良好。

虹吸系统组成和材质

虹吸系统由虹吸试雨水斗、尾管、连接管、悬吊管、立管、埋地管、检查口和固定及悬吊系统组成。
虹吸试雨水斗：
雨水斗一般由反旋涡顶盖、格栅片、底座和底座支管组成。额定流量分12L/s 、25L/s、40L/s、60L/s和72L/s等，最常用的为25L/s和40L/s两种额定流量的雨水斗。
虹吸试雨水斗材质可采用铸铁、铝合金、不锈钢、高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）等。
管材和管件：
用于虹吸式屋面雨水排水系统的管道，应采用铁管、钢管（镀锌钢管、涂塑钢管）、不锈钢管和高密度聚乙烯（HDPE）管等材料。用于同一系统的管材和管件以及与虹吸式雨水斗的连接管，宜采用相同的材质。这些管材除承受正压外，还应能承受负压。
固定件：
管道安装时应设置固定件。固定件必须能承受满流管道的重量和高速水流所产生的作用力。对高密度聚乙烯（HDPE）管道必须采用二次悬吊系统固定。

虹吸设计

虹吸系统的反方案设计包括两个方面：
方案初步设计
系统深化校核

方案初步设计

虹吸系统的初步设计主要包括暴雨强度、汇水面积、雨水斗型号及数量等的确定和雨水斗、管道的布置。

1）暴雨强度
在选择暴雨强度和重现期时要考虑建筑物用途和其重要性等等因数，并结合《建筑给排水设计规范》来确定，虹吸系统的重现期不应小于规范要求。一般虹吸系统的暴雨重现期不小于当地5年，取10年居多，也会因建筑物要求适当增高。因一些地区暴雨强度有两个或更多的计算公式，设计时最好有相应设计师提供的具体数据，保证设计取值准确。
没有溢流的雨水系统是不安全的。溢流的功能主要是雨水系统事故排水和超量雨水的排除。建筑物的溢流可以以溢流口或溢流系统的方式设置。溢流口是在天沟或其他集水区域的侧墙上一定高度设置的排水口；溢流系统又可以分为重力式和虹吸式。溢流口或溢流系统应设置在溢流时雨水能通畅流达的场所，溢流口或溢流装置的设置高度应根据建筑屋面允许的最高溢流水位等因素确定，最高溢流水位应低于建筑屋面允许的最大积水深度，没有具体要求时，将溢流系统或溢流口的进水最低点设在天沟最低点以上100mm至150mm位置。
溢流重现期选择一般是与虹吸系统相结合的。如：一般要求虹吸系统及溢流的总排水能力不低于当地50年重现期。欧洲国家VDI协会设计规范认为，屋面溢流装置必须能够满足百年一遇的降雨强度下 时的雨水流量进行校核。溢流系统的暴雨强度就是总的暴雨强度减去相应的虹吸系统暴雨强度，因为50年的暴雨强度比10年的暴雨强度一般相差不会超过10年暴雨强度的一半，这样就使溢流的暴雨强度比虹吸的暴雨强度小很多，响应的流量负荷也小很多，我们可以在天沟两端或在天沟中间位置设置溢流系统或溢流口。

2）汇水面积
汇水面积计算是方案初步设计的关键，汇水面积准确才能保证系统正常的工作和建筑的安全，汇水面积是汇集的降雨最终可以排放到计算天沟里的全部面积。
应根据建筑图纸及相关资料计算屋面汇水面积。屋面汇水面积计算的一般要求：
1、一般坡屋面按水平投影面积计算；
2、高出汇水面的侧墙，应将侧墙面积的1/2折算为汇水面积。同一汇水区内高出的侧墙多于一面时，按有效受水侧墙面积的1/2折算入汇水面积；
3、高层建筑裙房屋面，应附加其高出部分侧墙面积的1/2；
4、半球形屋面或斜坡较大的屋面，其汇水面积等于屋面的水平投影面积与竖向投影面积的1/2相加之和。

不同地区的暴雨强度因气候及降雨差异数值也是不同的，各地有各自的公式参数。现在有很多共享软件可以计算各地所需的雨水暴雨强度数值，简化计算步骤、减少计算时间。

3）雨水斗
流量计算完成后，就要确定雨水斗的数量及型号。
雨水斗数量及型号的决定因数不只取决于总汇水量，还要满足天沟中相邻两雨水斗间距不大于20m，雨水斗的数量要满足最大的一个因素要求。

按要求取数值较大的。
为雨水斗数量，因此取值为整数，计算时不足整数部分进1。
雨水斗数量确定后就可以确定相应雨水斗的流量，单斗流量小于 时采用 额定流量的雨水斗，单斗流量大于 而又小于 时采用额定流量为 的雨水斗。这两种额定流量的雨水斗使用居多，虹吸系统中过大流量和过小流量的雨水斗都会造成浪费，过大流量斗会相应的使管道管径增大，过小流量则会增加雨水斗的数量。

4）系统布置
根据所计算的有关数据，确定雨水斗的数量和分布位置，在图纸上绘制雨水斗位置和管道系统的布置设计，除了在建筑平面图纸上布置雨水斗和管道，还要进行系统的设计。
系统设计应符合有关规范规定并具备以下要求：
1、当连接有多个虹吸式雨水斗时，雨水斗宜与雨水立管做对称布置，以减少管道用量；雨水斗的排水连接管应连接在悬吊横管上，不得直接接在雨水立管的顶部。
2、虹吸式雨水斗应设置在每个汇水区域屋面的最低点或天沟内的最低点。
3、每个汇水区域的雨水斗数量不宜少于2个。
4、2个雨水斗之间的距离不宜大于20m。
5、设置在裙房屋面上的雨水斗距裙房与塔楼交界处的距离不应小于1m，且不大于10m。
6、对于汇水面条中大于5000 m2的大型屋面，宜设置不少于2组独立的虹吸排水系统。
在进行初步的图纸设计时应与设计院相关的设计人员沟通、协调以免与其他专业产生冲突。

需要注意的是，管道布置根据不同的工程有不同的要求，可能在柱边，也可能有固定的管道井，严格按要求来布置的。立管位置宜布置在距离雨水井较近的位置，这样可以减少埋地管道的长度和相应的施工量。

系统深化校核

系统深化校核即为系统的水力计算，主要目的是确定系统的管道管径和系统的充满度。
虹吸系统的管道管径是虹吸现象产生的基础，系统的水力计算，应包括对系统中每一管路水力工况的精确计算。计算结果应包括设计暴雨强度，汇水面积、设计雨水流量、每一计算管从段的管径，计算长度、流量、流速压力等。

随着计算机技术的发展进步和对虹吸排水系统水力的精确度的更高要求，这部分工作都由厂商开发的专业设计软件完成。但在中国国内厂商开发的软件还没有得到权威的认证，计算结果不能确保完全准确。得到人证达到标准的计算软件大都是欧洲的厂商所开发的，至今为止流传至国内并可以准确应用的不超过两家。
在系统水力计算时要注意管道内的压力值和雨水流速：根据管道的呈压能力负压一般不得低于 ，雨水流速横管控制在 立管流速在 。

系统深化时要注意充满度的选取，一般情况下60%的充满度就可以形成虹吸，但速度相对很慢，影延长虹吸形成时间，使屋面雨水排除不及时，我们选择充满度时宜在80%以上的。
虹吸排水系统水力计算思路可分以下步骤：

1、计算各斗汇水面内的设计雨水量；
2、计算系统的总 （雨水斗进水口至过渡段的高差）和管长 （最不利点雨水斗至过渡段长度）；
3、确定系统的计算当量 ，可按金属管 和塑料管 来估算;
4、估算单位管长的水头损失 ，
5、根据管段流量和水力坡度在有压水力计算图上查出管径及精确的 ，注意流速应不小于1m/s；
6、检查系统高度和立管管径的关系是否满足要求；
7、精确计算管道计算长度 （直线+配件当量长）；
8、计算系统的压力降(即总水头损矢) ，有多个计算管段时逐段累计；
9、检查是否满足 ；
10、计算系统的最大负压值，负压值发生在横管的立管的连接点，负压值若不符合要求，应调整管径；
11、检查节点压力平衡状况，若不满足要求应调整管径。

虹吸排水系统的水力计算应符合下列规定及要求：

1、虹吸式雨水斗应采用径检测合格的产品，应有权威机构测试提供的水力参数。雨水斗的排水能力应满足设计雨水量的要求。
2、雨水斗进水口至过渡段的几何高差 减去系统的压力降（总水头损失），应大于过渡段流速水头。
3、悬吊管最小设计流速不宜小于 ，立管设计流速不宜小于 ，管道最大流速宜小于 ，且不得大于 。
4、系统中各斗到过渡段的水头损失允许误差应小于 ，如果超出允许范围应调整管径重新算，同时各节点的压力差值不大于 或 。
5、系统内的最大负压计算应根据系统安装、管道材质、管道和管件的最大及最小工作压力等确定。金属管最大负压绝对值应小于 ；塑料管视产品的力学性能而定，但不得大于 。如管道水力计算中负压超出以上规定值应调整管径重算。
6、系统高度和立管管径的关系应满足：在立管管径不大于DN75时，宜大于3m；在立管管径不小于DN90时，宜大于5m。如不满足，可增加立管根数，减小管径。
7、当悬吊管管中心与雨水斗进水痘口的高差小于 1m时，应校核雨水斗在系统中形成虹吸的最小流量（L/S），并应大于1.1倍的在单斗、单立管系统中形成虹吸的最小流量。
8、虹吸排水系统过渡段下游的流速应控制在 以内，当流速大于 时应采取消能措施。
9、管道的局部水头损失应根据管道的连接方式，采用管配件当量长度法计算，当缺少管配件的实验数据时，可采用公式估算。

式中：
—管道的局部水头损失
—局部阻力系数
—流速
—重力加速度

从虹吸系统至过渡段的转换宜按估算。雨水斗的值应由产品供应商提供，缺少资料时可按估算。

计算机软件系统设计水力计算，在各项系统水力校核工作完成后输出水力计算书和系统轴测图方案等完成虹吸排水的系统深化校核。

虹吸系统设计的两个方面都很重要，初步设计决定了雨水的正常排放；深化校核决定了系统是否可以形成虹吸和形成虹吸的时间。初步设计一般是虹吸专业设计单位配合设计院完成，深化校核主要以虹吸专业设计单位为主来完成。在深化设计时还要结合各品牌材料的物理和化学性质来完成，不同厂商根据生产的材料和软件系统计算出的系统结果之间也可能有差异，所以不同的设计软件适用于不同管道品牌，他们之间不一定通用，保证系统安全应使用相应的品牌软件来进行计算。

软件计算
现在国内的北京泰宁，国外的吉博力，瓦文，以及其他的虹吸排水系统提供商，应用专业的计算软件，可以通过输入数据，直接输出系统图，材料表，并且有些已经实现了三维的计算输出。走在了行业的前列。

虹吸排水系统安装

虹吸系统安装准备工作

首先应了解建筑物的结构，土建及其它工种的施工进度，并根据设计的施工图纸和相关技术文件资料，制定“虹吸屋面雨水排放系统施工组织设计方案”及 “施工进度计划”。其内容编制应包括以下几点：工程概况/ 编制的依据和目的/ 施工工艺和施工方法/ 安全生产措施/ 保证质量措施/ 施工顺序/ 劳动力用量计划和机械（机具）用量计划/ 施工进度计划工作的编制。可根据工程的开工、竣工时间及总工期的要求，屋面排水单项工程的施工顺序，各分区或分段工序持续的时间及其各分段工序的搭接关系等做出安排，在这个基础上制订施工进度计划和进度计划表。

计算工程材料用量、机械（机具）用量和劳动力用量计划，并组织进场，以保证正常施工。然后应组织施工人员进场登记注册，员工必须提供身份明和技术操作证明等，复印件留底存档。开始对所有施工人员进行安全生产技术交底，交底人和受交底人应在“安全技术交底”文件上签字存档。安装前还必须组织施工人员进行“虹吸排水系统安装技术培训”。安装技术内容有：系统的组成/ 系统材料的施工工艺和操作规程/ 系统安装的技术质量要求和工程验收规范的要求等。系统安装材料进场后，必须自行检验做好记录和收集产品合格证明文件等，并报项目监理机构验收。

雨水斗安装

虹吸式雨水斗的组成部件一般有：防叶罩/ 反旋涡装置/ 斗体/ 安装片等。斗体材质有：铸铁/ 铝合金/ 不锈钢/ 高密度聚乙烯（HDPE）/ 聚丙烯（PP）等。安装前应根据系统设计的斗体位置和形状、规格、尺寸，配合土建做好预留工作。钢质天沟可采用等离子或其它有效切割方式直接取孔。如遇复合材料屋面，直接在屋面上安装的，屋面材料需在工厂预制生产且施工现场开挖取孔会对其结构产生破坏的结果，须由设计单位向屋面材料供应商，提供详细的屋面斗体安装数量，位置尺寸及斗体形状、规格尺寸等资料。

雨水斗的安装顺序：
 斗体安装
 反旋涡装置安装
 防叶罩安装
 其它辅助部件安装

斗体在与建筑屋面板或混凝土天沟的连接，其安装的可靠性应牢固，连接必须紧密，并配合屋面防水施工。斗体应安装在适当找坡的混凝土或其它复板材料屋面的坡底或天沟内。斗体的固定可采用将斗体临时固定在预留孔内，在斗体的周围浇灌混凝土或其它可将斗体与屋面板有效连接的材料凝固。有带安装片的雨水斗，可将斗体置入预留孔内，使安装片紧密的贴在屋面上，用螺栓植入屋面板内将其固定或采用钢钉锚固植入板内固定，这样的安装方式必须能保证雨水斗固定牢固，否则应有其他固定措施。斗体固定牢固后应配合屋面防水施工和屋面隔热层及保护面层施工。防水施工必须保证防水材料与斗体可靠粘接，斗体边缘连接密闭，不渗不漏；屋面隔热层、保护层施工应在雨水斗周围留出能保证雨水斗均匀进水的空间范围。对于钢质天沟内安装的斗体，在取孔后可直接采用电弧焊机焊接，也可采用雨水斗与天面钢板法兰夹接，无论哪种连接方式都要确保安装紧密，不渗不漏。施工完成后天沟内或屋面上应做闭水试验，以检验安装后防水效果。

雨水斗安装的注意事项：
 防叶罩，反旋涡装置及其它助部件就在系统管道安装完成后再进行安装
 雨水斗各部件应按说明要求的顺序进行安装
 斗体的安装应保证固定牢固
 雨水斗进水口应采取临时封堵措施，临时封堵应不漏水，以防止施工中突遇雨期屋面雨水直接流入室内或流入施工中的管道内
 选择几个靠近外墙面的雨水斗，连接临时管道出外墙面，作为施工临时屋面排水措施

系统管道安装
用于虹吸屋面雨水排放系统安装的管道材料有：高密度聚乙烯（HDPE）/ 钢管（镀锌钢管，涂塑钢管）/ 不锈钢管/ 铸铁管等。系统一般由：雨水斗/ 连接管/ 悬吊管/ 立管/ 排出管（埋地管）/ 管件配件和管道固定系统固定件等构成。在应用中系统材料不同，其水力特性也相对不同。系统组件，管道固定件安装的准确度都会对设计系统水力产生影响，为保证系统水力计算精度的应用，使水力计算结果与系统的实际水工况相一致，在施工过程中应尽量减少误差，严格按照设计各项指标要求进行安装。

在虹吸屋面雨水排放系统中，高密度聚乙烯（HDPE）管材具有卓越的理化性能和耐腐蚀性能，与金属管材相比，HDPE管同样具有一定的强度、钢度、柔韧性、搞冲击性、耐磨性、耐腐蚀性等。国外的使用经验表明，HDPE管连接方便、可靠施工简单维修少，使用寿命长、经济优势明显，因此，较多的虹吸供应商选择了HDPE管材，并开发了配套组件和特别适合HDPE管固定安装的管道固定系统和固定件。

高密度聚乙烯管材（HDPE）的连接工艺。在虹吸屋面雨水排放系统应用中，HDPE管连接可采用对口热熔连接和电焊管箍连接。绝不可采用粘接口连接。热熔连接多用于预制管段，首先将管道放在专用焊接设备的夹具上对齐，使两段管道的中心轴线保持在同一直线上，如管口有偏差应调平夹牢，清除管端的杂质，使用管口创刀或管道切割机具创切，管口应垂直于管中心轴线，移动管道对齐应使两段管道管端平整，紧密无间隙，然后用电加热板进行加热，加热时间应控制得当，可根据管道的壁厚和不同季节环境温度的影响适当调整，并观察管端加热时管口的软化、膨胀情况，当管端软化程度与管壁厚一半相当，管口膨胀高度相当于管壁厚的1/4时，即可撤除电加热盘，（注意加热时不可对管道加压）电加热盘撤除后应立即将两管道段靠紧、施加压力，使熔融表面连成一体，此时两管端表面会外翻，外翻半径到相当于管壁厚一半即可。施加压力应保持到接口自然冷却，绝不能采用浇水或其它快速冷却方式。电焊管箍连接，此方式多用于预制完成的管段在排水管道系统中的连接，具体操作如下：对接的两管道管口应创切平整，对口无间隙或在允许的微小间隙范围内，管道端部表面就清洁无杂质，可使用细砂布磨刷。套入电热熔套管前须用色笔作记号，记号应标明电热熔套管套入的深度以确保两段管道紧密连接，套紧后用电熔焊机加入电流焊接。焊接时管道内应干燥，绝不能有水滴溢出。电热熔焊接过程由电熔焊设备自动控制，但焊接完后应观察电热熔套管表面变形是否过大，一般允许有规则的围绕套管边缘少许凹陷，如遇变形严重应切除，并重新处理。

管段的预制。对于预制的管段长度不宜超过10m，以便于施工安装。预制管应根据施工现场实测的尺寸要求进行加工，系统中悬吊横管预制应将雨水斗连接管一起预制以方便面安装。预制过程中，雨水斗之间距离应换算成所应用的管道长度和管配件长度尺寸，制作过程因个人的施工经验而定，预制完成的管段安装时应保证雨水斗连接管均保持垂直度。

HDPE管固定件和固定系统安装

管道固定件由各种规格，型号的管卡，安装在墙上或承重结构上的安装片，以及连接管卡与安装片的螺纹杆组成。固定系统是由方钢、方钢连接件、方钢吊卡，螺纹杆，承重结构上安装的安装片以及方钢与HDPE管道连接的各种规格型号的管卡，和其它五金配件。安装片的固定一般采用膨胀螺栓植入墙体，柱内或承重结构上，在钢结构建筑中可采用焊接，焊接后须在焊接部位作防腐处理。安装时应放线对直，以减少偏差，安装间距应符合各管径管道支架允许最小间距。横管管卡间距一般不大于10倍管径；立管管卡间距一般不大于15倍管径。固定系统的悬挂点安装片间距一般不大于2.5m，连接杆件和管卡应在管管道组装前安装完毕。固定系统的方钢和其他配件应配合悬吊管的组装进行安装，其安装技术要求和具体尺寸要求可参见《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》第五章，第四节的要求进行。高密度聚乙烯管（HDPE）必须设置锚固管卡，锚固点间距为不大于5m。并应在直线管道的首、尾和Y型支管的每个方向上设置，在固定系统的直线方钢中有断开处和方钢的两端也必须设置。

管道安装顺序

一般由先地下部分再安装地上部分管道。如埋地管道先安装再进行立管、悬吊管和雨水斗连接管安装。系统管道可按照设计施工图上标注的规格、型号，并根据现场实测尺寸分段在工作区内预制，再搬移到现场位置安装。埋地管部分的预制安装应将检查口及以下排出管部分一起预制，其长度如超过10m以上，但小于20m，视安装现场敷设难、易程度，确定是否分段预制，埋地开挖深度、宽度应满足施工要求。沟槽底部和管道周围应铺垫细砂，其厚度不小于10公分，与室外雨水井连接的部位应涂刷粘结剂滚砂处理以保证连接可靠性。立管管道安装，立管一般为等径直管无Y型支管连接，预制长度可以适当延长，加快安装速度。如遇安装具体部位穿越楼层较多，而层高又低，无法进行管道预制的情况，可将管道在现场部位采用电焊管箍连接组装，安装时应考虑锚固点的设置。悬吊管的组装，应配合管道固定系统安装。悬吊管预制时可将管道固定系统同时在工作区组装，然后再吊装到现场安装位置上，这种方法在实际的安装过程中可能产生误差的机率较大，为减小误差产生，安装时可分成两个步骤，先将管道固定系统的方钢按设计要求吊装好，布置几个管卡在钢导管上，以便吊装管道时作临时固定，再将悬吊管吊装，然后根据管卡的固定间距逐一安装，完成整个悬吊管系统的组装。HDPE管道的悬吊管部分是配合管道固定系统安装的，管道固定系统的方钢与HDPE管连接应采用导向管卡和锚固管圈配合固定。导向管卡之间设置间距为10倍管径。锚固管圈配合导向管卡使用在每5m间距内必须设置，导管的道、尾端也应设置， 立管与悬吊管连接处及两边必须设置。

悬吊管管段连接一般采用电焊管箍。焊接时应注意管道内是否有积水存在，在实际的工程施工中经常遇到雨季，屋面的雨水经雨水斗渗漏下来或雨水斗的临时封堵遭破坏，使管内积水。这种情况一般是清除管内积水，重新封堵雨水斗排水口，以保证管内干燥，在实践经验中这样的处理方法有时很难达到要求，可用作闭水试验用的橡胶球封堵有积水一端管道，使积水不再流向连接部位，焊接完成后再取出。系统管道的连接短管与雨水斗的连接应采用电焊管箍连接方式 。

在虹吸屋面雨水排放系统安装过程中，较为特殊的是其提出了无坡度敷设，并且在国家工程建设标准化协会制定的“虹吸规程”中无明确提出是否设置坡度，或管道排空坡度，实际上在应用中应尽可能的作管道排空坡度（0.003）敷设，在理论上系统排水能力强，流速快，此时管内具有自结能力，这是系统水力产生虹吸时才有的现象，而虹吸排水系统部份的排水时间是在非满流状态运行，而且无坡度敷设的水平悬吊管在施工安装过程中，并不能保证绝对的水平，导致管道产生较小的倒坡存在，局部倒坡管段积水或堆积泥沙和颗粒状物等可能在无雨季时管内干燥时凝固，形成块状物体对系统运行产生影响。且HDPE管材在应用中，必须配合管道固定系统安装，方钢以吸收塑料管热胀冷缩时产生的轴向应力，因为方钢的热膨张等数小于塑料管材，可以减少塑料管材因膨胀过大造成的危害，而在固定系统内，两个锚固点之间热膨胀形变，导致管道在管卡之间变形弯曲，由于重力因素管段向下成弧线形变，再加上环境温度的影响，大空间，大面积屋面的建筑物，多为厂房和重要的建筑物；其生产机械设备所产生的热能，或人流密集型新散发出的热量，均可能在建筑物内产生对流。而排水管道悬吊管敷设的位置恰好接近屋顶，是建筑内空间的最高处，其受空气对流的影响经常性地处于温度较高状态，一般可能超过40℃，这使管道变形的可能性增大，积水和淤泥堆积也就相对严重，对系统的正常运行可能造成的危害增大。因此建议在条件允许的情况下，尽量作管道排空坡度（0.003）敷设，以确保系统的安全运行。

虹吸屋面雨水排放系统中，各种材料的应用，其管道安装技术应符合相关的“管道工程技术规程”及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的有关规定要求进行施工。其系统的设计和施工应符合《虹吸式屋面雨水排水系统技术堆程》CECS183：2005的规定要求。