人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料。经化学合成的类似水晶的产品。其生产工艺是:清理模具---打蜡、涂脱模剂---组合模具---配料---浇注---成型---开模---修正---打磨---抛光---包装入库。在打磨、抛光生产过程中会用到自来水进行冷却和清洗，其生产工艺的废水主要污染物为水晶粉末、砂轮磨料颗粒、以及少量的抛光剂。

针对水晶生产用水及排放废水的现状，结合公司水晶废水回用技术的优点，为水晶钻饰加工行业量身定做水晶废水回用解决方案，具体工艺流程如下：

【一】工艺流程

【二】工艺特点

* 设备运行稳定：对于水晶加工企业来说，生产设备都是连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点尤为重要。本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到最低，保障生产设备的连续运行。

* 出水水质优：针对水晶打磨、抛光等生产工艺用水特质。本系统出水浊度＜1NTU，悬浮物＜20mg/l，色度＜30倍。完全满足生产用水的要求，感官可与自来水相媲美。

* 运行费用低：平均吨水处理费用为：0.40-0.55元，远远低于自来水的取水费。

* 占地面积小：是传统的加药混凝沉淀工艺占地面积的1/3。

* 操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。

* 回报周期短：此系统一次性投资小，运行费用低，一般在当年就可收回工程投资费用。甚至在8-9个月就可收回设备投资成本。()