纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。根据产品使用原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。 

印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。

据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。

印染废水因不同工艺和不同时间而变化，因此．杭州沃力环保科技有限公司在充分了解印染生产工艺和废水水质特性基础上，根据棉纺、毛纺、丝绸等印染产品的生产工艺和排水水质特点，制定合适的、有效的废水处理工艺，做到稳定达标排放。在达标排放的前提下，结合双膜法深度处理工艺进一步合理处理废水，使废水回用比例可提高到60%，为企业解决了达标排放和回用两个难题。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。

印染废水处理流程如下：

【一】工艺流程

【二】工艺特点

* 设备运行稳定：对于印染企业来说，生产设备都是连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点尤为重要。本系统设备均采用PLC控制，减少人为干预因素。使设备故障率降到最低，保障生产设备的连续运行。

* 出水水质优：针对印染生产工艺用水特质。本系统出水浊度＜1NTU，悬浮物＜10mg/l，色度＜20倍。完全满足生产用水的要求。

* 运行费用低：平均吨水处理费用为：1.80-2.50元，低于自来水的取水费。

* 占地面积小：是传统的加药混凝沉淀工艺占地面积的2/3。

* 操作简单：本设备采用集成化控制系统，避免异地操作的发生，操作简便易行。

* 杜绝无机盐：此系统回用比例设置合理，回用水可循环使用，完全消除无机盐积累对生产造成的产品品质问题。

【三】印染企业应提高管理的措施

采用现代管理方法，提高环境管理水平和生产管理水平，减少染料进入废水的量，采取有效措施，回收部分染料；积极采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。进一步合理用水，压缩用水，加强废水处理后回用，综合利用和回收染料、助剂，减少废水及其污染物的排放量，减轻污水处理设施的负荷。()