电镀是利用化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一种工艺过程，并且在生产过程中排出大量的废水。
电镀废水的来源一般为：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗极板以及通风设备冷凝水，和由于渡槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；4、设备冷却水。
电镀费时的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，电镀废水必须认真进行回收处理，达到保护环境、造福人民的要求，那首先必须对摸清电镀废水的种类、来源和污染物水平。
| 废水种类 | 废水来源 | 废水中的主要污染物水平 | 处理系统设置 |
含氰废水 |
镀锌、镀铜、镀铬、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽 | 氰的络合金属离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠等盐类，一级部分添加剂，光亮剂等。一般废水中氰浓度在50mg/L一下，ph值为8～11 | 一般分质单独成为一个含氰废水系统进行废水处理。金、银等贵重金属预先回收。 |
含铬废水 |
镀铬、纯化、化学镀铬、阳极化处理等 | 六价铬、三价铬、铜、铁等金属离子和硫酸等，纯化、阳极处理等废水还含有被纯化的金属离子和盐酸、硝酸一级部分添加剂、光亮剂等。一般废水中含六价铬浓度在200mg/L一下，ph值为4～6 | 一般分质单独成为一个含铬废水系统进行废水处理，处理后水能循环使用，并能回收部分铬酸。废水量不大时，也有进入电镀混合废水系统进行处理 |
含镍废水 |
镀镍 |
硫酸镍，氯化镍，硼酸、硫酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水中含镍浓度在100mg/L以下，pH值在6左右 | 一般分质单独成为一个含镍废水系统进行处理，处理后水能循环使用，并能回收部分硫酸镍或氯化镍 |
含铜废水 |
酸性镀铜 |
硫酸铜、硫酸和部分光亮剂，一般废水含铜浓度在100mg/L以下，PH值为2～3 | 一般排入电镀混合废水系统处理，但也可分质单独成为一个含铜废水系统进行处理。处理后水能循环使用，并能回收部分硫酸铜或焦磷酸铜等 |
| 焦磷酸镀铜 | 焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸钾、氨三乙酸等，以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水含铜浓度在50mg/L以下，ph值在7左右 | ||
| 含锌废水 | 碱性锌酸盐镀锌 | 氧化锌、氢氧化钠和部分添加剂、光亮剂等。一般废水含锌浓度在50mg/L以下，ph值在9以上 | 一般排入电镀混合废水系统处理，但络盐镀锌废水一般先单独处理，破除络合锌后，再排入电镀混合废水系统进行处理。也可分质单独成为一个含锌废水系统进行处理，处理后水回用，并回收部分锌盐 |
| 钾盐镀锌 | 氯化锌、氯化钾、硼酸和部分光亮剂等。一般废水含锌浓度在100mg/L以下，ph值在6左右 | ||
| 磷化废水 | 磷化处理 | 磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸钠、锌盐等。一般废水含磷浓度100mg/L以下，ph值在7左右 | 一般废止单独处理后排入电镀混合废水系统再进行处理，或直接排入电镀混合废水系统处理 |
| 酸、碱废水 | 镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺以及冲地坪等的废水 | 硫酸、盐酸、硝酸等各种酸类和氢氧化钠、碳酸钠等各种碱类，以及各种盐类、表面活性剂、洗涤剂等，同时还含有铁、铜、铝等金属离子及油类、氯化铁皮、砂土等杂质。一般酸、碱混合后偏酸性 | 一般排入电镀混合废水系统处理，或分支单独成为酸、碱系统废水进行中和处理 |
| 电镀混合废水 | （1）除含氰废水系统外、将电镀车间排出废水混在一起的废水 （2）除各种分质系统废水，将电镀车间排除废水混在一起的废水 | 其成分根据电镀混合废水所包括的镀种而定 | 一般电镀混合废水系统处理后水能回用50%以上 |
