颜料废水是工业废水处理的一大难题。有机颜料废水水质具有高酸度、高COD、高色度、高含盐量、有机物难生化降解的特点，同时存在间歇性排放、水质水量随时间变化较大等问题。目前用于处理颜料生产废水的方法主要分为生化法和物化法。生化法主要有活性污泥法、生物接触氧化法、SBR、UASB、复合生物滤池等;物化法主要有活性炭吸附、离子交换、溶剂萃取、膜分离、化学氧化、电渗析、絮凝法等。国内大多数颜料生产废水处理工艺均由上述处理方法组合而成。下面我们以甘肃某企业工程实例来做具体分析。

甘肃某颜料生产企业日排放生产废水520m3，根据该企业的生产特点以及废水的水质、水量变化情况，采用“分散处理—集中处理”相结合的方法，确定了“物化法预处理工艺/生物法主处理工艺/深度处理工艺”的工艺技术总路线，确保处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。

采用国内外先进、成熟的物化/生物处理工艺，组合形成一套具有针对性强、处理效果稳定、处理效率高、经济合理、操作简便的处理工艺。首先，在生产车间内设置预处理工艺，通过电解和脱色预处理工艺，可将废水中一部分难生物降解的大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生化性，同时有效降低颜料废水的色度。

混合后的生产废水经过微电解工艺处理，可进一步提高废水的可生化性，同时色度得到进一步的脱除。通过上述处理工艺后废水再进入组合生物处理工艺进行处理，可将水中大部分有机物污染物降解去除，最后再采用过滤和氧化分解物化处理工艺对废水进行深度处理。经过上述组合工艺处理后，对COD、BOD5的去除率达到92%以上，氨氮去除率达到96%以上，SS去除率达到80%以上。

颜料废水首先在生产车间的预处理装置内进行预处理。预处理后废水通过提升泵送至集中处理站内的1#配水井，同时各车间的漂洗废水通过密闭管道直接进入1#配水井，经提升泵提升后进入微电解池。微电解池出水与厂区内的生活污水混合进入2#配水井，2#配水井出水经提升泵提升后进入调节池。调节池出水经提升泵提升后进入复合厌氧池。复合厌氧池出水通过自流方式进入BAF(曝气生物滤池)，BAF出水再经提升泵提升后进入多介质过滤、活性炭过滤和氧化分解深度处理工艺单元。

本工程运行以来，经过多次监测，出水水质一直稳定达标，运行数据如表2所示。

采用电解/脱色反应器/微电解预处理组合工艺处理颜料废水，具有处理速度快、操作管理简便、运行效果稳定的特点。通过预处理工艺可破坏有机物发色基团，同时可将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，从而提高废水的可生化性，确保后续工艺的稳定运行和处理效果。

采用复合厌氧生物池/曝气生物滤池(BAF)组合生物处理工艺处理颜料废水，该工艺具有工艺先进、技术合理、微生物活性强、降解能力强、耐冲击性强、出水水质稳定的特点。同时，生物系统设置有回流循环系统，整个生物处理系统可靠性强。

采用多介质过滤/活性炭过滤/药剂氧化组合的物化深度处理工艺具有操作简便、自动化程度高、可调整性强、处理效果稳定、占地面积小等特点，可根据生物系统处理后的出水水质调整工艺组合。同时在生物系统出现事故时，可确保出水水质达标，从而提高整个处理系统的安全性和可靠性。。

在实际运行中，由于生产事故或其他因素造成进水水质超过设计水质时，该组合工艺系统出水水质仍能达到设计要求，说明该颜料废水处理工艺系统耐冲击负荷强，生化处理单元处理效果稳定。

本工艺运行成本低，与其他颜料废水处理工艺相比，节省成本约10%。本工程设计时，在满足使用功能的前提下，尽量利用地势高差，使废水依靠重力自流进入下一个系统，减少提升泵的设置，从而降低了整个处理系统的耗电量。