1 引 言20世纪60年代以来，许多国家就开始了对无机高分子絮凝剂的研究、生产和应用。近年来，复合型无机高分子絮凝剂的研制又成了水处理领域中的一个热点。用GZ絮凝剂(其主要成分为硅澡土)作为水处理絮凝剂或助剂，国内外早有报道，但由于采用的硅藻土是原土而非精土，加上其改性配方和处理技术尚在完善之中，故其在水处理中的应用一直受到限制。笔者通过对GZ絮凝剂配方的多次改进、处理工艺的数次变更，在2000多个实验数据的基础上，研制出了处理效果好、成本低廉的GZ-H高效复合絮凝剂(下称GZ-H絮凝剂)。用其处理造纸废水，取得了比较满意的效果。
2 GZ-H絮凝剂的作用机理及其配方改进GZ-H絮凝剂是一种以硅藻精土为主，加入适量其它类型的絮凝剂配制而成的复合絮凝剂。GZ-H絮凝剂的作用机理是根据GZ精土具有较大的表面积和较大的孔体积，并且吸水率和吸附性均极强的特点，对废水中的污染物产生强吸附，将细微和超细微的污染物吸附到GZ精土表面；再根据废水中污染物的特性，优化配制可成不同功能的絮凝剂，因此，GZ-H絮凝剂可同时产生静电中和、吸附架桥和网捕功能，达到良好的絮凝效果，最终实现污水净化。
3 GZ-H絮凝剂处理造纸废水的工艺流程GZ-H絮凝剂处理造纸废水的工艺流程如图1所示。

造纸废水进入调节池后，经泵进入反应池。GZ-H絮凝剂被配制成一定浓度的液体置于药箱内，箱的出口连接在水泵进水管上，水泵在抽吸污水时，同时抽吸絮凝剂液，在水泵叶片的高速旋转下，废水与絮凝剂迅速混合，发生反应。此时，在反应池内可观察到矾花出现。然后，废水从反应池顶部流入沉淀池，经沉淀后，污泥沉入池底，上清液则从沉淀池上部流出，至此，完成废水净化过程。
4 GZ-H絮凝剂对造纸废水的处理效果应用如图1所示的处理工艺，对造纸废水进行处理，效果见表1。
从表1可见：造纸废水经GZ-H絮凝剂处理后，pH值变化不大，浊度、CODcr、TP、SS的去除率分别可达到84.4%、86.7%、81.8%、95.8%。
5 GZ-H絮凝剂与其它絮凝剂处理造纸废水的效果与费用分析
用GZ-H絮凝剂与其它絮凝剂处理造纸废水，在最佳用药量条件下的处理效果比较见表2；沉淀污泥试验比较见表3；处理1m3造纸废水的费用比较见表4。
由表2可计算出，用几种絮凝剂处理同样的造纸废水，在最佳用药量的情况下，CODcr去除率用GZ-H絮凝剂比用GZ絮凝剂提高4.0%，比用PAC提高2.3%；SS去除率用GZ-H絮凝剂比用GZ絮剂提高2.2%，比用PAC提高1.5%；浊度去除率用GZ-H絮凝剂比用GZ絮凝剂提高3.3%，比用PAC提高1.3%。表3示出：用GZ-H絮凝剂处理造纸废水，产生的污泥量比用PAC絮凝剂产生的污泥量少，污泥自然干化时间短，且污泥干化后成饼状，容易清运。表4表明：用GZ-H絮凝剂与其它絮凝剂处理同样1m3的造纸污水，其费用最低。它比GZ絮凝剂节省约19%，比PAC絮凝剂节省约31%。
6 结 语用GZ-H絮凝剂处理造纸废水，其最佳用药量为620mg/L，此时，浊度的平均去除率为84.4%，CODcr平均去除率为86.7%，TP平均去除率为81.8%，SS平均去除率为95.8%。与PAC絮凝剂相比，处理造纸废水所产生的污泥量少，干化时间短，污泥成饼状，容易清运。与GZ絮凝剂和PAC絮凝剂相比，在处理效果大致相同甚至可以说略微好些的情况下，用GZ-H絮凝剂费用可节省19%～31%。这对减轻造纸企业的废水治理费用，无疑具有实用意义。当然，本文报道的是实验结果，GZ-H絮凝剂真正用于大规模生产实践，可能还有一些具体问题有待研究。我们还进行了生活污水、印染废水、屠宰废水、食品加工废水的实验研究，其中生活污水净化处理实验结果已经作了报道，其它将另文报道。