除油除锈处理是钢铁表面涂饰前的基本工序。传统的除油除锈将热碱除油、酸性除锈分开进行，热碱除油不但能耗大、成本高，而且污染环境，对操作者身体危害大。酸性除锈虽然效果好、效率高、工艺操作简单、成本低，但也存在易过腐蚀、易氢脆等缺点。传统的除油除锈方法不仅工序多，占地面积大，废水排放量大，而且处理的质量也不理想。为了克服上述的缺点，采用除油除锈一步法，即在酸洗液中加入除油清洗剂。通过对常温除油清洗剂的研究，获得了一种常温除油清洗剂。
1 除油添加剂的组成及作用
(1)表面活性剂 除油清洗剂主要选用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，具有良好的润滑、洗涤、渗透和乳化能力。非离子型表面活性剂在酸碱介质中比较稳定，与其他类型表面活性剂相溶性好，在各种溶剂中均有良好的溶解性。它在金属表面不发生吸附，清洗性好，残留液少。阴离子型表面活性剂的带电基团易吸附在金属表面，也可以吸附在污垢的表面，使带有相同电荷的基团互相排斥，导致粘附降低，有利于污垢的去除，洗涤后金属表面常有阴离子型表面活性剂的残留，洗净性较差。试验中采用非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂复配，以提高清洗质量。本试验采用一种新型的复合表面活性剂，主要成分是：6501、平平加、OP 10、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
(2)助洗剂 提高?a href='http://www.baiven.com/baike/225/315630.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>透纳票砻婊钚约恋淖酆闲阅埽鹗羟逑吹闹醇脸２捎眉钚曰衔铩⒍嗑?a href='http://www.baiven.com/baike/220/260263.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>磷酸盐、羧甲基纤维素钠等。
(3)缓蚀剂 本试验采用一种复合缓蚀剂，主要成分是亚硝酸钠、硫脲、若丁等。
2 除油清洗剂的配方及其性能通过查阅大量资料，对照ZB43003—86标准，筛选除油剂、润湿剂、缓蚀剂、络合剂、增溶剂等。通过正交试验，确定了除油清洗剂的配方。各组分质量分数(%)为：表面活性剂30～50，助洗剂15～30，缓蚀剂15～30，剩余为水。
(1)清洗率 试片先在人工油污中污染，然后在不同温度下清洗，在清洗剂中浸5min，摆洗3min，测得清洗前后油污的重量变化，计算清洗率，结果见表1。

(2)去污效果 试验方法：将涂有油污的碳钢片置于清洗剂中，25℃下浸泡，用手往复摆动数次，直至表面无油污时取出，记录除油时间。去污评定方法：将除油后的碳钢片在清水中漂洗，取出观察，如试片表面有水面收缩或水斑，则说明除油不干净。清洗剂用于多种油污的除油结果见表2。
(3)缓蚀性能 分别用0号、150号砂纸将试片磨光，用无水乙醇洗涤干净后，在100±2℃下烘干，称重记作W2，然后将金属试片分别浸泡于有除油清洗剂的烧杯中，在90±2℃下浸泡2h后取出试片，用无水乙醇洗净后，在100±2℃下烘干，称重记作W1，η(%)=(W1-W2)/W1。结果见表3。由表可见除油清洗剂对金属材料无腐蚀性。
(4)温度对除油时间的影响 除油清洗剂用于M46全损耗系统用油的除油时间与温度的关系见表4。由表可见，除油清洗剂的除油能力随温度上升而增强，适当升温，可缩短除油时间。
3 工艺条件及溶液的配制
(1)工艺条件 HCl(36%)工业级280～320ml/L，除油清洗剂80～120ml/L，自来水余量，温度常温，时间15～25min。
(2)配制方法 先将所需要的盐酸和水加入槽中，然后将所需要的除油清洗剂缓慢加入槽中，搅拌均匀。
4 小 结用除油清洗剂与酸液配制成除油除锈二合一清洗液。简化了工艺流程，节省了场地和设备，也节约了化工原料和清洗用水。适用于多种油污的清洗，使用温度低，除油效率高。与高温碱液除油相比，具有用量少，成本低，操作方便，无毒，对金属无腐蚀等特点。除油除锈速度快，洗净率高，且洗净后工件表面质量好，光洁度高，无过腐蚀现象。除油清洗剂的适用性强，除可与盐酸复配外，还可与磷酸、硫酸等配合使用。清洗液调整方便，使用寿命长。