某公司采用三分仓回转式空气预热器，在机组性能试验中测得空预器漏风率达到8%，严重影响机组的经济运行，通过回收式密封改造，最终将空预器漏风率控制在3%以内。本文主要针对空预器回收式密封原理及改造技术的应用情况进行了介绍。
1、前言
某公司一期建设规模为2×1045MW超超临界机组，2台机组于2012年8月、11月相继投产。空预器采用东方锅炉厂生产的型号为LAP17286/2250三分仓回转式空气预热器，空预器原设计在燃用设计煤种、锅炉负荷在BMCR时工况条件下，空气预热器的漏风率（单台）在投产后第一年内不高于6%，运行1年后不高于8%，一次漏风率小于30%。
2、空预器密封工艺流程及运行情况
2.1密封工艺流程
空预器密封主要由冷、热端扇形板；轴向密封装置等通过调整固定在空预器壳体上形成固定式定子密封机构，定子密封机构与壳体采用插板迷宫式联接；转子上安装轴向、热端径向、冷端径向等密封片，与定子密封机构形成密封转动副。冷、热端径向密封间隙及轴向密封间隙都采用设计计算后预留，在转子发生蘑菇状热变形后，冷端和轴向自动减小了动、静密封间隙。但增大的热端径向动、静密封间隙无法调整。空预器原设计漏风率不大于6%，一年后不大于8%。
2.2密封系统的主要组成部分
1）热端扇形板、冷端扇形板、轴向密封装置、固定密封装置；
2）轴向、径向、旁路密封片及组件；
所有动、静密封间隙均为冷态预留，热态期间无调整手段。
2.3运行情况
根据公司2013年机组性能试验结果，两台机组空预器漏风率在考核工况下：#1炉为A侧6.46%、B侧6.78%，#2炉为A侧6.88%、B侧7.95%，这就意味着有部分空气在空预器内部泄漏至烟道，被直接排入脱硫塔中，从而增大了送、引风机、电除尘器及脱硫的负荷，排烟热损失增大，影响机?a href='http://www.baiven.com/baike/222/323577.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>榈木迷诵小?BR> 由于烟气量增大，在通流截面不变条件下烟速加快，会造成空预器下游的磨损，空预器换热强度减弱，排烟热损失增加，降低机组效率。
2.4空预器漏风原因分析
1）由于空预器在密封结构设计方面，没有设计弥补转子蘑菇状热变形造成的热端径向动、静密封间隙增大等密封手段,这是设备漏风率无法降低的主要原因。
2）另外公司采用烟煤掺烧，燃用煤质远偏离设计煤质，实际烟气量、空气量有别于设计工况，在空预器内压差也高于设计值，空预器漏风量也随之增大。这是设备漏风率无法再进一步降低的主要原因之一。除此之外，转子还有2%左右的携带漏风，这也是这种空预器密封结构无法解决的。