化学氧化-曝气生物滤池联合废水处理技术
适用范围
印染、制药、港口洗舱、电镀、线路板等行业的废水深度处理
基本原理
“化学氧化-曝气生物滤池联合废水深度处理技术”主要分为两部分：Fenton氧化联合曝气生物滤池和臭氧氧化联合曝气生物滤池技术。其主要原理为针对难生物降解有机废水，利用化学氧化将废水中的难降解的大分子有机物利用强化剂氧化分解为可生化性良好的小分子有机物，提高废水的可生化性，然后利用曝气生物滤池进行高效生化处理，使废水得到深度处理并实现回用。
工艺流程
工艺流程：化学氧化-调节池-曝气生物滤池-出水回用。

关键技术或设计特征
利用通过化学预氧化破坏废水中不可降解有机物的结构，改善其可生化性，通过中间池的调节将化学氧化残余的双氧水和臭氧完全释放，不影响后续BAF的高效运行，实现难降解有机物的降解。
典型规模
广东溢达纺织有限公司5000t/d印染废水回用工程采用臭氧-曝气生物滤池联合技术进行深度处理；互太纺织印染有限公司40000t/d的印染废水深度处理工程采用一体式臭氧-曝气生物滤池进行深度处理。
推广情况
据不完全统计已在国内50余家单位得到了推广应用，涉及以下领域：纺织印染(广东溢达)、港口仓储(东莞百安石化)、皮革(佛山永利皮革)、烟草(广东中烟)、日用化工(武汉拜尔斯道夫)、石油化工(辽宁宝来盘锦北方)、煤化工(神华集团)、电镀(东莞富港电子)、制药(珠海联邦制药)、造纸(江门中烟摩迪)等10种行业废水及垃圾渗滤液(杭州天子岭)的深度处理与回用领域。
典型案例
(一)项目概况
广东溢达纺织印染有限公司污水处理厂设计日处理水量5000m3/d，污水来自公司溢达纺织工业园区的印染废水，2011年8月开工建设，于2012年7月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
根据佛山市环保局出具的验收报告，项目出水达到《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-2012)直接排放标准和中水回用标准要求。以平均进水COD为120mg/L，SS为100mg/L计，该污水厂每年消减有机物排放量146t，减少SS排放量165t，大大改善受纳水体色度。该技术相对于双膜法技术有明显的优势，无需膜的日常维护与定期更换，处理成本0.4～0.6元/m3，按自来水2.5元/m3计算，如全部实现中水回用，每年可节省自来水成本450多万元。
(三)投资费用
该项目总投资约500万元，其中设备投资200万元，基建投资250万元，其他投资50万元，吨水投资费用为1000元，主体设备寿命20年。
(四)运行费用
根据2014年1月-2014年12月实际运行情况，年处理污水180万吨，年运行费用90万元，吨水运行费用为0.50元。