[拼音]：zhijie yinhua

[外文]：direct printing

在白色或浅色织物上先直接印以色浆，再经过蒸化等后处理的印花工艺过程。印花色浆是由染料(或颜料)、吸湿剂、助溶剂等与原糊调制而成。染料可根据纤维性质、图案特征、染色牢度要求和设备条件而定。不同纤维的织物直接印花的染料、色浆和工艺条件不尽相同。

纤维素纤维织物

根据织物要求选用相应染料的直接印花工艺，有以下几种：

（1）直接染料直接印花：主要用于粘胶纤维织物。色浆由染料、尿素和原糊等组成。印花烘干后，蒸化50分钟左右使染料上染，水洗后再经阳离子固色剂处理。

（2）活性染料直接印花：适用于印制中、浅色花纹。色浆由染料、碳酸氢钠(小苏打)、尿素、弱氧化剂（间硝基苯磺酸钠）和海藻酸钠原糊组成。印花烘干后，蒸化3～7分钟，使染料在碱性介质下与纤维反应，再进行后处理。活性染料也可用两相法印花，色浆由染料、海藻酸钠组成。印花烘干后浸轧碱液，蒸化10～20秒，使染料与纤维反应。

（3）还原染料直接印花：产品的染色牢度较好。色浆由染料、还原剂(羟甲基亚磺酸钠)、碱剂、吸湿剂、助溶剂和黄糊精原糊组成。印花烘干后，在蒸化机中蒸化7～8分钟,使染料还原成隐色体而上染于纤维,再经氧化、皂洗、水洗。还原染料也可用两相法印花，色浆由染料、海藻酸钠或甲基纤维素原糊组成。印花烘干后，浸轧连二亚硫酸钠和氢氧化钠混合的还原溶液，随即蒸化15～25秒，然后氧化、皂洗、水洗。

（4）暂溶性还原染料直接印花：主要用于印制染色牢度要求较高的浅色花纹。色浆由染料、助溶剂、亚硝酸钠和原糊组成。织物经印花烘干后浸轧稀硫酸液，使染料水解氧化，成为不溶性染料。

（5）不溶性偶氮染料直接印花：用于印制红、橙、蓝、棕、黑等深色花纹。织物先浸轧色酚的钠盐溶液（见染色），烘干后再印以色基重氮盐和淀粉原糊组成的色浆，在纤维上发生偶合反应而生成不溶性偶氮染料，最后将未印花部位的色酚从织物上除去。

（6）快色素、快胺素、快磺素染料直接印花：可用于印制红、橙、黄、蓝、棕、黑等深色花纹。这类染料是由色酚与经过稳定化的色基重氮盐混合而成，在通常情况下不发生偶合反应。印花烘干后经蒸化等处理，稳定的重氮化合物即转化为活泼的重氮盐而与色酚偶合，在印花部位生成不溶性偶氮染料，然后进行水洗等后处理。

（7）苯胺黑直接印花：主要用于棉织物印制乌黑花纹。色浆由苯胺盐酸盐、氯酸钠、亚铁氰化钾和淀粉原糊组成。印花烘干后在90～95℃蒸化3分钟左右,再用重铬酸钾溶液氧化，即生成黑色，然后进行水洗等后处理。

（8）颜料直接印花：又称涂料直接印花，可用于各类纤维织物，色谱齐全，借助于粘合剂的透明薄膜将颜料包覆并粘着于织物表面。色浆由颜料、粘合剂、交联剂和乳化糊等调制而成。印花烘干后经蒸化或焙烘，使粘合剂成膜。颜料不溶于水和一般有机溶剂，应耐晒、不易升华。交联剂是具有多官能团的有机化合物，在蒸化或焙烘时能与粘合剂分子中的氨基、羟基反应，还能与纤维上的官能团反应而产生交链。有些粘合剂本身含有能相互反应的基团，能相互交联生成坚牢的薄膜。颜料印花适宜印制小面积花纹，面积过大会影响印花织物的手感。在棉纤维织物上，还可用直接生成酞菁颜料的方法印花，印得牢度优良的艳蓝色花纹。

蛋白质纤维织物

蚕丝织物直接印花前需先经过精练；毛织物在直接印花前还需经过氯化处理（见防毡缩整理），以提高印花效果。蛋白质纤维织物的直接印花可用直接染料、酸性染料以及酸性含媒等染料。色浆由染料、吸湿剂、助溶剂、释酸剂（硫酸铵）或有机酸与原糊调制而成。印花与烘干后蒸化40～60分钟，洗去糊料和浮色。蚕丝织物可再经阳离子固色剂处理，以提高湿处理牢度。

合成纤维及其混纺织物

按纤维类别可采用不同的直接印花工艺。锦纶织物的直接印花主要用酸性、酸性含媒染料。色浆组成与蛋白质纤维织物直接印花相似。印花烘干后，经蒸化和水洗后处理。也可用分散染料直接印花，但产品皂洗牢度较差。涤纶和三醋酯纤维织物的直接印花常用分散染料。色浆由染料、有机酸和海藻酸钠原糊组成。印花烘干后可用高温高压汽蒸、常压高温蒸化或焙烘固色，最后经水洗等后处理。腈纶织物主要用阳离子染料印花。色浆由染料、酒石酸等有机酸、吸湿剂、助溶剂和原糊调制而成。印花烘干后，蒸化30分钟左右或在常压高温120℃蒸化10～15分钟,然后进行水洗、皂洗、水洗。涤／棉混纺织物直接印花除用颜料直接印花外，还常采用耐碱性的分散染料与弱碱固色的或含有膦酸酯基的活性染料一起拼配，加入少量碳酸氢钠、尿素和海藻酸钠原糊制成色浆。印花烘干后在 175～180℃高温汽蒸7分钟左右，使两类染料同时染着；也可先经焙烘使分散染料染着，再经蒸化使活性染料与纤维反应，最后进行水洗、皂洗、水洗。