[拼音]：yejinlu yanqi yure liyong zhuangzhi

[外文]：heat recovering equipment of waste gases for furnaces in metallurgical industry

从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。冶金炉烟气余热利用装置，是现代冶金工业用炉的重要组成部分，主要有换热器、蓄热室和余热锅炉。前两者是利用高温烟气加热煤气或助燃用的空气的一种装置，后者用于制取蒸汽。

在换热器内，高温烟气和被预热的介质是同时流过的。按流动方式可以分为逆流式和顺流式两种。

（1）逆流式换热器，烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。

（2）顺流式换热器，烟气和被预热介质的流动方向相同。管壁温度较低，对器壁材质要求也相应降低。

按材质不同，换热器可分为金属的和陶质的两类：

（1）金属换热器，气密性好，体积较小。

（2）陶质换热器，耐高温性能好，但体积庞大，气密性差，只能用于预热空气。在20世纪50年代以前，陶质换热器用得比较多，但近30年来，随着耐热合金材料的发展，金属换热器逐渐取代陶质换热器。

按热交换特点不同，可分为辐射型和对流型：

（1）辐射换热器：一般由两同心圆筒组成(图1)，适用于烟气温度较高、烟尘较大的场合，故障少，寿命长。

（2）对流换热器，有管状、针状（或片状）和板式等形式。针状换热器一般由耐热铸铁或铸钢管子元件组合而成，在管子内侧或外侧带有不同形状的肋片，以增大换热面积。近年来，冲击喷流换热原理应用到换热器上，发展出喷流式换热器，以强化对流给热系数，提高换热器回收余热的效率。

在冶金工业的发展史上，蓄热室这个余热回收装置曾起过重要作用。在19世纪，西门子发明了蓄热室，提高了空气、煤气预热温度，才使平炉炼钢成为现实。今天它仍是各种高温冶金用炉不可缺少的设备。高炉用的热风炉也是一种蓄热室。

蓄热室由耐火材料砌成的砖格子组成，不但可将空气预热到1000℃以上，而且还可以预热煤气。由于它的砖格被循环加热和冷却，所以必需至少有两个蓄热室用换向设备联系起来轮换工作，才能保证过程的连续进行。换向蓄热室的原理示意如图2。用耐火材料砖格子做成的换向蓄热室，体积庞大，投资高。随着耐热陶质材料的发展，旋转式的陶质蓄热室，也叫做“热轮”，越来越受到重视，这种旋转式蓄热室不需要换向设备就可提供稳定的高温预热空气。其原理如图3。

利用炉子排出的烟气热量生产蒸汽的设备。这种锅炉与一般锅炉相比，热量较低，蒸汽产量随主炉的生产状况而波动。70年代以来，由于能源危机，余热锅炉受到重视。冶金炉安装余热锅炉，既要保持烟道严密，还应有足够的排烟能力，才能充分发挥余热锅炉的作用。

参考书目

1. I.G.C.Dryden， The Ef ficient Use of Energy，American Institute of Physics， Science &Technology Press，New York，1975.