[拼音]：kekaoxing sheji

[外文]：reliability design

保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标的一种机械设计方法。与可靠性设计有关的载荷、强度、尺寸和寿命等数据都是随机变量，必须用概率统计方法进行处理。重要产品必须采用可靠性设计，以使产品既可靠又经济。

可靠性问题的研究开始于第二次世界大战，是因处理电子产品不可靠问题而发展起来的。可靠性设计用在机械方面的研究始于60年代，首先应用于军事和宇航等工业部门，随后逐渐扩展到民用工业。

可靠性的定量尺度称可靠度。它是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。一般用平均寿命、平均故障间隔等表示。对于一次性使用的产品，则可用成功率等表示。

由几个部分有机地组成的机械或部件等，均可看成一个系统。系统中任一部分失效，系统就失效者称为串联系统，例如由联轴器。轴、轴承、蜗杆和蜗轮组成的传动系统，其中任一部分失效该系统就失效。系统中所有部分失效后系统才失效的称为并联系统，例如宇航降落伞所用的由两个以上切具组成的切割系统，只要有一个切具不失效，降落伞就可张开。设系统中各部分的可靠度分别为R₁，R₂，…，R_n，则串联系统的可靠度为R_s＝R₁·R₂…R_n；并联系统的可靠度R_s＝1-(1-R₁)(1-R₂)…(1-R_n)。较复杂的系统常为各种串联和并联的组合。

设计机械系统时，其可靠性水平应按工作需要、技术水平、研制时间和成本等要求决定。确定系统可靠性指标后，一般先就功能和结构拟定初步设计方案，再从可靠性的角度进行失效形式、影响分析和可靠性预测。这时对缺乏经验的部分需进行必要的试验。预测时要注意了解各部分间可靠性的关系和薄弱环节。当预测的结果未满足指定的要求时，应根据差距进行可靠性分配，给予各部分合理的可靠性指标。这时要注意改进薄弱环节，如采用储备措施，反复改进以形成一个较优的设计方案。

各部分有了明确的可靠性指标后，根据不同计算准则，进行零件的设计计算。所用的计算方法主要有：根据载荷和强度的分布计算可靠度或所需的尺寸；根据载荷和寿命的分布计算可靠度或安全寿命；求出可靠度与安全系数间的定量关系，沿用常规设计的方法计算所需的尺寸或验算安全系数。