[拼音]：yibing xiangjiao

[外文]：ethylene-propylene rubber

简称 EPR。乙烯与丙烯共聚制得的合成橡胶。只由乙烯、丙烯共聚制得者称二元乙丙橡胶，如还加入非共轭双烯作为第三单体，则称三元乙丙橡胶。乙丙橡胶分子的主链为饱和结构，不含双键，且乙烯、丙烯单元为无规分布，使其具有极好的耐臭氧、耐大气老化、耐化学腐蚀、耐高温和电性能。加工成橡胶制品时，三元乙丙橡胶可用传统的硫磺硫化工艺进行硫化，但二元乙丙橡胶因缺乏双键，只能用过氧化物等自由基型硫化剂硫化。乙丙橡胶制品可用于汽车部件（如门窗风带、胎侧、承热件）、耐热运输带、胶管、衬里、电线电缆和建筑防水材料。乙丙橡胶的缺点是与其他橡胶的相容性差、耐湿滑性不好。

二元乙丙橡胶首先由G.纳塔与意大利蒙特卡蒂尼公司于1957年研究成功，1963年建成万吨级装置并投产;三元乙丙橡胶于1960年由英国邓录普－皮里利联合公司首先制成，是以双环戊二烯为第三单体的乙丙－双烯三元共聚物。80年代后，已有意、美、日、苏、英等10个国家的15个工厂生产乙丙橡胶。1980年乙丙橡胶的世界生产能力约500kt，产量约300kt，约占合成橡胶总产量的4％，其中二元乙丙橡胶约占乙丙橡胶产量的5％。乙丙橡胶可用溶液聚合和悬浮聚合进行生产。溶液聚合是以己烷为溶剂，常用的典型催化剂是三氯氧钒-倍半氯化乙基铝或三氯氧钒-一氯二乙基铝，并在体系中加入卤化物（如三氯醋酸酯）或磺酰氯化合物作活化剂。后者不仅可以提高催化剂效率，而且可起到调节分子量的作用。悬浮聚合是以液态丙烯为稀释液，采用钛系载体催化剂，如以二氯化镁为载体的四氯化钛-三烷基铝体系，在常压下聚合。两种聚合均可用相同的第三单体，但悬浮法可减少溶剂回收和精制工序，流程简单，且操作粘度低，生产能力比溶液法高3～4倍。研究过的第三单体有 200～300种，但用于工业生产的仅有双环戊二烯、亚乙基降冰片烯(ENB)和1，4-己二烯(1，4-HD)三种。其中ENB可提供较快的硫化速度；而1，4-HD则硫化速度适宜、价格较低。